CLX 550
汎用ターニングセンタの新たなベンチマーク – ダイレクトスケールフィードバックシステム（X軸またはX/Y軸）とIoTconnectorを標準装備
最大加工径
480 mm
最大ワーク長さ
1,240 mm
棒材作業能力
102 mm
X軸移動量
308 mm
Y軸移動量
120 mm
Z軸移動量
1,240 mm
Control & software alternatives
シーメンス
ファナック
Highlights
第 2 主軸およびY 軸による複雑形状ワークの全加工
- 優れた動特性を誇る主軸ドライブ - 最高回転速度3,250 min-1、出力33 kW（40% ED）、トルク630 N･m（40% ED）
- 最高回転速度5,000 min-1、最大出力16.2 kW（40% ED）、最大トルク62 N·m（40% ED）の一体型モータ主軸ISM 36を第2主軸に搭載し背面加工に対応
- 移動量±60 mmのY軸により、優れたミーリング加工を実現（完全な表面加工に対応）
バーフィーダによる加工効率の向上
- 標準仕様でø80 mmの棒材作業能力（ø102 mmオプション対応）
- 最大ø80 x 200 mm、最大可搬質量4 kg のパーツキャッチャ（オプション）
- DMG MORI規格に基づく、ほとんどのバーフィーダに対応するロボットインタフェース（オプション）
コンパクト設計ながら広々とした加工エリアを備え、カスタマイズ部品の加工が可能
- 最大加工径 Ø480 mm
- Z 軸移動量 1,200 mm
- 最小の所要床面積7.4 m2
ダイレクトスケールフィードバックシステムを標準装備
NEW: 製造工程のデジタル化を可能にするIoTconnector
- DMG MORI NETserviceとMESSENGERがインストール済み
- お客様へのご納品前に個別に事前設定を実施
- 自動更新される組み込みファイアウォールが最高のセキュリティを保証
独自の19型マルチタッチ式モニタとSIEMENS制御装置を搭載したSLIMline 操作パネル、または19型モニタとFANUC製制御装置を搭載したSLIMline操作パネルによる3D制御
- 個別のソリューションを作成してください。
- 19 型マルチタッチ式モニタとSIEMENS製制御装置を搭載したDMG MORI SLIMline操作パネルにより直感的で容易な操作を実現
- 19 型マルチタッチ式モニタと形状確認を容易にする 3D 加工シミュレーションに対応したFANUC製制御装置を搭載したDMG MORI SLIMline操作パネル
- DMG MORI SMARTkey: 個人別の認証と追加の 8 GB USB メモリ
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
Robo2Go Max
最大115kgまでのワークに対応する柔軟なワーク搬送システム
- 1つのアプリでRobo2Goの様々な設定が可能。新しいワークのセットアップも5分以内で完了
- ロボット可搬重量210kg、ワーク重量115kgに対応した最強バージョン
- ø 40 mm から ø 400 mm までのワークのハンドリングに標準対応
- パレットやワークトロリーを使用した迅速な素材供給や完成ワーク取り出し
- 操作盤や工具マガジンへの優れたアクセス性
Highlights
1つのアプリでRobo2Goの様々な設定が可能
- CELOS APPによる機械制御操作に対応：NCプログラムの変更は不要
- 対話型ソフトウェアによる直感的な操作性
- ドラッグ＆ドロップであらかじめ規定されたプログラムモジュールから工程を作成できるのでロボットプログラミングの知識は不要
- ５分以下で新しいワークのセットアップ が可能
- ロボット可搬重量210kg、ワーク重量115kgに対応した最強バージョン
- ø 40 mm から ø 400 mm までのワークのハンドリングに標準対応
- パレットやワークトロリーを使用した迅速な素材供給や完成ワーク取り出し
Details
210kgの可搬重量に対応した最強バージョン
操作盤や工具マガジンへの優れたアクセス性
AMR 2000
店頭での全体的な自動化
- 自由なレイアウト設計による共同自動化ソリューション
- 最小限のスペースで全方向移動が可能（旋回半径0 m）
- B.ツールハンドリング、切り屑処理などの追加作業のサポート
- ユーロパレット1,200 x 800 mmからの材料搬送
- 最大輸送重量2000 kgまで
- Sick社とSiemens社の技術に基づく安全性
Highlights
AMR 2000 材料
- 材料パレットの自動搬送
- 最大荷重 2000 kg
- 軽量で操作性に優れる
- 既存プロセスへの統合
AMR 2000 チップ
- 切粉台車の自動搬送
- DMGMORIマスターコンピューターからの自動集荷指示
- 既存の材料プロセスへの統合
- 夜間または週末の自動化拡張
- フリートの準備
AMR 2000ツール・ハンドリング
- 標準規格におけるツールの識別
- 自動化システムの迅速な設置
- 実績あるコンポーネントによる信頼性の高い技術
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 400 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24×30 kg)
- 最大ツール本数：24 本
Control & Software
カウンタースピンドルティップ
- 6面加工と心押台機能の完璧なコンビネーション
- 主軸またはカウンタスピンドルのチャックに、テールストックセンタをミーリングスピンドルを経由して、またマガジンへ自動的にロード/アンロード
- 主軸とカウンタースピンドルのシンクロチップにより、主軸上で細長いワークをサポート
Highlights
お客様のメリット
- ドアを開けることなく自動交換できるため、部品精度が向上（ヒートフローは一定）
- 先端でスピンドルを位置ロックすることで、プロセスの安全性が向上
Left : Automatic changed centering tip. / Right : Parameter Input Mask: Control Cleaning, changing tip and control coolant
イージーツールモニタ
- 工具破損や工具過負荷による損傷の防止
- 負荷リミットを自動学習するセンサーレス
- 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工 (直径3 mmまで)
- NEW: CELOS SideScreenのユーザーインターフェース
- NEW: 最初の加工後の効率的なモニタリングのための強力なアルゴリズム
Highlights
お客様のメリット
- 保護パッケージ：MPC旋盤の完璧な補足。価格優位性（約40）
- プログラム内の各工具と各切削エッジのモニタリングリミットを保存
Left : LIVE status display in CELOS Sidescreen; current, set process values. / Right : Easy operation of the monitoring parameters in the tool table.
オルタネーティングスピード
- 3つのパラメーターで簡単に操作でき、追加センサーも不要
- 速度の適応による振動の回避
- 主軸とカウンタースピンドル、またはダイレクトドライブ付きFDテーブル付きフライス盤への適用
Highlights
お客様のメリット
Input of parameters for speed set-point, differential speed and revolution frequency
- オペレーターによる手作業が不要
- すべてのコンポーネントで同一の繰返し精度
- 振動を回避することで、特殊なアプリケーションのプロセス安全性を向上。例えば、細長いドリルを使用する場合や、クランピングが重要なパーツをフライス加工する場合など。
リトラクトサイクル
- 関連するキーを押すことで、X軸とY軸が外部加工用のポジティブエンドポジションに移動
- セットアップのための作業スペースの準備や、緊急時のレスキュー機能として最適
Highlights
お客様のメリット
Functionality - Selection of the cycle by pressing the associated key on the operating panel
- マルチチャンネル機械のセットアップ時の操作が簡単
- レスキュー機能として外部機械加工中に迅速な対応が可能
Service & Training
Downloads & Technical Data
加工エリア
X軸移動量
308 mm
Y軸移動量
120 mm
Z軸移動量
1,240 mm
ワーク
最大加工径
480 mm
最大ワーク長さ
1,240 mm
棒材作業能力
102 mm