DMU 600 Gantry linear
XXLサイズの高性能門形加工機
X軸移動量
18,000 mm
Y軸移動量
4,500 mm
Z軸移動量
2,000 mm
最大ワーク高さ
2,500 mm
最大ワーク質量
150,000 kg
最大ワーク長さ
18,000 mm
最大ワーク長さ
2,800 mm
Control & software alternatives
シーメンス
ハイデンハイン
Highlights
高精度
- 全軸のダイレクトドライブ技術により、優れた面品位と最高の動的性能を実現（リニアドライブ： X/Y/Z軸、トルクドライブ： A/C回転軸）
- クローズドループ制御と、ギヤのかみ合いによる振動を抑制
- ラックアンドピニオン式ドライブ技術と比較して、少ない輪郭削り誤差
高性能
- 最大2,000 mmの移動量が可能なZ軸ラム
- 3,500 mmおよびオプションで4,500 mmの移動が可能なY軸クロスビーム
- 標準仕様6,000 mmのX軸移動量は自由に拡張が可能
高効率
- 最適化されたサーマルシールド技術
- 非接触型のドライブにより、高精度加工を実現
- リニアモータの5年間保証
高剛性
- リニアモータによる比類のない精度
- 静的剛性および動的剛性を最適化した機械構造
- 構造冷却による形状安定性
- FEM 解析によって最適化された機械構造による高剛性
- クロスビーム、X軸ベッド、ラム、Y/Zサドル（EN-GJS-600-3（GGG60））
Application Examples
Control & Software
高速固定サイクル
- 安全なプロセスと重要な加工ステップの効率的な使用のためのソリューション
- 用途: コーン洗浄、工具データモニタリング、安全な引抜き動作、タッピング、深穴加工、外ねじとスピゴットフライス加工、内ねじと円形フライス加工、逆カウンターシンクサイクル
- ストック削除、深穴加工、ポケットフライスマシン*のための12種類の加工方法が保存されています
Highlights
お客様のメリット
- 個々のアプリケーションに応じたランタイムの最適化
- プログラム中断後の安全な引き込み
- 工具データモニタリング
Left : Input mask for universal cycle pocket milling. / Right : Input mask for tapping cycle
マルチツール
- ターン＆ミルで複数の切れ刃を持つマルチチップターニングツールの効率的な使用
- 1つのメインツールホルダーに複数の「姉妹工具」を装着
Highlights
お客様のメリット
- 工具交換時間の短縮
- ツールマガジンのスペースを節約
Selection of the tool cutting edge overview of tool details.
TCC – ツールコントロールセンタ
- プランパッドとツールコーン上の切り屑検出
- プルインフォースのモニタリング
- 刃先ごとの曲げモーメントの対称モニタリングによる工程内の刃先制御
- グラフによる曲げモーメントの視覚化
Highlights
お客様のメリット
- 工具とワークの保護
- 最適化された工具プロセス
- 実際のプルイン力に応じたラジアル荷重とアキシャル荷重のモニタリング
Left: NEW; Middle: Wear; Right: Cutting edge break
メンテナンスパッケージ i4.0
- 工具の引き込み力を自動認識し、常に高いプロセス安定性を実現
- 75時間ごと、または20,000回の工具交換ごとに、あらかじめ設定された自動潤滑サイクル
- 空気圧システムの漏れを検出し、使用量を測定
Highlights
お客様のメリット
- オペレーターの介入なしに、効率的で時間の節約になる潤滑
- 潤滑サイクルと現在の引き込み力を表示することで、高い透明性を実現。
- オプションのコンディションアナライザーと組み合わせたデータ記録により、空気消費量とプルインフォースの変化を追加分析。
Detection of leakage and measuring of usage of pneumatics system.
Simple query of the monitoring parameters and the current pull-in force.
L型プローブ計測
- コンポーネントのウェブと溝の測定
- アクセスしにくい場所での直径測定
- 手動式および開閉式校正ユニットが利用可能 パッケージ内容
- お客様専用設計のL-測定プローブ
Highlights
お客様のメリット
- 柔軟なアプリケーションの可能性
- 工程内測定
Left : Semi-automatic Measurement solution. / Right : Automatic measurement solution.
3Dクイックセット
ターニング
- 旋回軸とピボット軸（C4、C3、B）の位置測定と補正
- サグ補正可能
- お客様の標準プローブと組み合わせて使用可能（レニショー、ブルームを推奨）
フライス加工
- 4軸および5軸加工機構成の三点支持精度チェックおよび補正用ツールキット
- すべてのヘッドバリエーションとテーブル軸
Highlights
旋盤加工のお客様のメリット
- 高精度加工前の機械の確実な再校正
- 機械精度の継続的な文書化
- 未知の幾何学的偏差による不合格品の発生がない
Dialogue-guided measurement of the B- and C-axis.
フライス加工のお客様のメリット
- 包括的な文書による機械の定期的な再校正
- 自己制御による最高の運動精度
Define kinematics head
MPC (マシーンプロテクションコントロール)
- プロセスでの振動モニタリング
- クラッシュ時の迅速なシャットダウン
- 加工面が旋回しても手動で引き込み可能
- 新機能：トルクモニタリング
- 新機能CTX TCマシン用プロテクションパッケージを推奨
Highlights
お客様のメリット
MPC Graph: current and learned process values. / MPC Diagnostics: stock condition, number of impact and crash.
- 工具折損の回避
- 機械稼働率の向上
- ダメージ軽減
インターポレーションターニング
- 内挿ターニングでは、工具カッターは円運動に従い、カッターは常に円の中心を向きます
- 外径加工と内径加工が可能
- サイクルで制御される同期とツールパス
- NEW:バージョン2.0では複雑な旋盤加工が可能になりました
Highlights
お客様のメリット
- フライス加工ができないようなシール面も簡単に製造可能。
- ワンクランプで完全な部品加工が可能
- 工具の投資コストを削減
アプリケーションチューニングサイクル
- テーブル荷重に対する送り速度のプロセス指向の調整
- 加工時間の最小化と部品品質の最大化
- 新機能：CTX TCでも使用可能、最高の機械運動性能*による理想的な加工結果
* 送り重量を考慮しない
Highlights
お客様のメリット
- DMG MORIのノウハウが盛り込まれた、ユーザーフレンドリーな機械動特性の設定
- 荒加工の時間短縮
- 仕上げ加工での高い仕上げ面粗度
Left : ATC 2.0 – Milling: Consideration of table loading. / Right : ATC – Turning: for CTX TC for easy adjustment of the machine dynamics.
DMG MORI gearMILL
- 生産性の高い完全加工
- 標準工具を使用し、標準機で費用対効果の高い歯切りを実現
- 様々なギア形状に柔軟に対応
- 工程内での品質検査
Highlights
お客様のメリット
- ブランク図面と歯車データに基づくプログラム作成
- 熱処理後などのワークピース姿勢の最適化
- 座標測定装置（クリンゲンベルグ、ライツ、ツァイス）用インターフェース
Left : Input of the gear parameters for the geometry calculation of a spur gear. / Right : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大ワーク長さ
18,000 mm
最大ワーク長さ
2,800 mm
最大ワーク高さ
2,500 mm
最大ワーク質量
150,000 kg
加工エリア
X軸移動量
18,000 mm
Y軸移動量
4,500 mm
Z軸移動量
2,000 mm