DMU 50 3세대
스위블 로터리 테이블을 갖춘 CNC 범용 밀링 머신
X축 최대 이동
650 mm
Y축 최대 이동
520 mm
Z축 최대 이동
475 mm
최대 공작물 직경
630 mm
공작물 최대 높이
600 mm
최대 공작물 무게
300 kg
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
하이라이트
최대 20,000 rpm의 5축 가공
- 15,000 rpm, 21kW, 111Nm의 speedMASTER (표준)
- 15,000 rpm, 46kW, 200Nm의 speedMASTER (옵션)
- 20,000 rpm, 35kW, 130Nm의 speedMASTER (옵션)
5축 동시 가공을 위한 스위블 로터리 테이블
- 테이블 하중: 최대 300 kg
- 유연성 극대화를 위한 B축 스위블 범위: -35°/+ 110°
- 최고 정밀도를 위하여 냉각된 테이블 베어링
포켓이 30개 있는 툴 매거진 (표준)
- 머시닝 중에도 전면으로부터 툴 장착 가능
- 뛰어난 가시성과 접근성
- 60개 포켓 또는 120개 포켓 (옵션으로 사용 가능)
정밀도
- 최고의 장기 정밀도를 위한 종합적인 냉각 개념
- 일체형 머신 베드
- 직접 구동식 볼스크류 드라이브
- 모든 축에 있는 직통로 측정 시스템
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
PH 50
DMG MORI의 가장 작고 경제적인 팔레트 자동화
- DMG MORI의 가장 작고 비용 효율적인 팔레트 자동화 시스템
- 2.7m2(1.6×1.7m)의 작은 공간 요구 사항
- 높은 유연성과 정밀도를 위한 3개의 CNC 축
- HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk를 위한 다양한 도구 팔레트 구성이 있는 모듈식 시스템
- 다수의 DMG MORI 기계에 유연한 통합 가능
- Pallet Master – 기계 제어를 통해 직접 자동화를 편리하고 간단하게 제어
PH 150
DMG MORI의 범용 팔레트 핸들링
- 기계 제어 시스템을 통한 직접 제어
- ø148의 원형 팔레트 24개에서 500×500mm 팔레트 4개까지 사용 가능한 구성의 높은 가변성
- 표준으로 최대 150kg의 공작물 무게(250kg까지 확장 가능)
- 주문 우선순위 지정 가능
- EROWA 클램핑 시스템 표준, SCHUNK 옵션
- 높은 클램핑 반복성(척 EROWA UPC-P의 경우 <0.002mm)
- 기계 및 자동화에 대한 최적의 접근성
PH Cell 300
PH Cell 300 - 최대 40개의 팔레트를 처리하는 모듈식 팔레트
- 10.7m2 설치 공간에 최대 40개의 저장 위치가 있는 모듈식 자동화 개념
- 하나의 시스템에서 다양한 크기의 팔레트 처리
- 이송중량 최대 300kg (파렛트 포함 공작물)
- 인체공학적이며 팔레트의 동시 적재 및 하역을 위한 별도의 설치 스테이션
- 기계 제어반을 통해 자동화를 편리하고 간단하게 직접 제어
PH Cell Twin
PH Cell Twin - 2대의 기계와 최대 30개의 팔레트가 가능한 모듈식 팔레트 핸들링
- 2대의 기계를 위한 하나의 팔레트 핸들링 장치
- 각 레벨의 2열 팔레트 보관으로 인해 12.9m²에 최대 30개 팔레트까지 가능
- 최대 500 x 500 x 500 mm의 공작물
- 최대 300kg의 이송 중량(파레트를 포함한 공작물)
- 두 번째 기계의 개조 가능
- DMG MORI VERTICO 디자인의 매력적인 가격 자동화
Robo2Go Milling
Robo2Go 밀링 - 중소 배치 크기를 위한 유연한 공작물 핸들링
- 모든 Robo2Go 변형을 위한 하나의 앱, 15분 미만의 공작물 티치인을 위한 대화식 프로그래밍
- 모든 요구 사항에 대한 강력한 구조, 25kg 또는 35kg의 하중 용량 선택 가능
- 20~200mm 크기의 부품 취급
- 기계에 대한 완전한 접근성이 유지됩니다
- 자동화된 6면 완전 가공을 위한 얼라인먼트 및 터닝 스테이션
하이라이트
모든 Robo2Go 변형을 균일하게 제어할 수 있는 하나의 앱입니다.
- CELOS 앱을 통해 기계 제어 작업에 통합: NC 프로그램을 변경할 필요가 없습니다!
- 대화형 소프트웨어를 통한 직관적인 사용성
- 드래그 앤 드롭을 통한 사전 정의된 프로그램 모듈을 통한 프로세스 생성: 로봇 프로그래밍 지식이 필요하지 않음
- 새 공작물 설정 <5분
Robo2Go Milling
- 모든 요구 사항을 충족하는 강력한 구조: 로봇 탑재량(선택 사항) 25 또는 35kg
- 20~200mm 크기의 부품 취급
세부
최대의 유연성을 위한 교환 가능한 공작물 트레이
유연한 그리퍼 시스템, 최대 200×200×200mm 공작물용
MATRIS Light
최대 5kg의 공작물을 위한 매우 유연하고 협업적인 자동화
- 자유롭게 움직일 수 있는 공작물 핸들링 포함 트롤리의 로봇 및 보관 공간
- 최대 5kg의 공작물 또는 이중 그리퍼가 있는 2×2kg
- 인프라 변경 없음
- 안전 울타리가 필요하지 않음
- 600×900mm 설치 공간
- 협동 로봇, 설정 시간 5분 미만
- 로봇 지식 없이 직접 티칭
- 이더넷을 통한 손쉬운 연결
- 확장(옵션)
- 최대 108개의 공작물을 보관할 수 있음(최대 36개의 공작물을 2위치 보관할 수 있음)
- 분출 장치
- 측정 시스템 및 품질 검사
WH Cell
최대 35kg의 모듈형 공작물 취급
- 최대 5.5kg의 공작물을 위한 모듈식 자동화 시스템(표준 3kg)
- 공작물 최대 300 x 200 x 100 mm
- 최대 100mm 높이의 공작물을 위한 순환 보관 시스템
- 최대 750개의 공작물 저장 용량
- 최소 공간 요구 사항, WH 3 셀의 경우 <1.7m2
하이라이트
DMP 35 과 WH Cell
WH 3 CELL – 대형 스토리지 용량의 자동화 시스템
- 최대 300/200/100(l/w/h)mm, 최대 3kg까지의 이중 그리퍼, 최대 5.5kg까지의 싱글 그리퍼의 공작물 핸들링
- 표준화된 모듈
- 유연하며 비용 효율적
- 750 작업물까지 가능한 대형 스토리지 용량
- 하나의 공장에서부터 모든것
- 1.66m2의 소요면적의 컴팩트하고 공간 절약형인 시스템
PH-AMR
자유로운 레이아웃 설계를 통한 최대 유연성을 갖춘 팔레트 자동화
- 모듈식 컨셉과 유연한 레이아웃 설계
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 한 시스템에서 사람과 머신 간 협업
- 자연스러운 내비게이션을 통한 항법
- 팔레트 크기 500 × 500mm~1,600 × 1,250mm
- 공작물 최대 5,000kg 및 ø 1,600mm
하이라이트
무료 액세스 가능
- 언제나 작업공간에 대한 최상의 가시성 제공
- 수동 또는 크레인 로딩도 가능
- 협업 시스템 - 단일 시스템에서 사람과 머신 간 협업
모듈식 컨셉과 자유로운 레이아웃 설계
- 자동화 시스템을 위한 안전 하우징 불필요
- 개별 모듈에 대한 자유로운 배치 가능
- 기존 생산에 연속 통합 가능
자동화 시스템의 간단한 확장
- 추가 선반 모듈로 스토리지 공간 증가
- 시스템에 추가 AMR 통합 가능
- 자동화 인터페이스 포함 머신을 이후에 빠르게 통합할 수 있음
최소 공간 요구 사항
- 바닥 공간에 고정 설치 요구 사항이 없는 자유로운 팔레트 핸들링 시스템
- AMR 경로에 보행 및 통행 가능
- 레이저 스캐너가 주행 방향으로 개인 보호 보장
- 전방향 이동으로 공간 요구 사항 최소화(회전 반경 0m)
- 유연한 자동화 컨셉 - 다양한 머신 유형을 단일 시스템으로 자동화
WH-AMR
유연한 레이아웃 설계로 인한 최대 유연성으로 공작물 자동화
- 유연한 레이아웃 디자인의 모듈식 개념
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 하나의 시스템에서 인간과 기계
- 비전 센서는 ±1mm 이상의 로봇 팔 위치 정확도를 가능하게 합니다.
- 최대 ø150×120mm 및 10kg의 공작물
- 컴팩트한 디자인(700×1,035mm)
- 레이저 센서
- 고르지 않은 바닥을 포함하여 탁월한 작동 성능 및 안정성
컨트롤 및 소프트웨어
CELOS
DMG MORI 기계와 작업장의 디지털 통합
- CELOS Machine: 모든 생산 관련 정보에 액세스할 수 있는 APP 기반의 사용자 인터페이스
- CELOS Manufacturing: 주문에 대한 최적의 준비 및 처리를 위한 27개의 CELOS APP
- Digital Factory: 계획에서 생산 및 서비스에 이르기까지 지속적인 디지털 작업 공정
DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
어플리케이션 튜닝 사이클
- 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
- 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
- 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*
*이송 중량을 고려하지 않음
하이라이트
고객 혜택
- DMG MORI 노하우가 포함된 사용자 친화적인 기계 동역학 설정
- 황삭 작업 시간 절약
- 정삭 중 높은 표면 조도
왼쪽: ATC 2.0 - 밀링: 테이블 로딩 고려. / 오른쪽 : ATC - 선삭: 기계 동역학을 쉽게 조정할 수 있는 CTX TC용.
3D quickSET
Turning
- 선삭 및 피벗축(C4, C3, B)의 위치 측정 및 보정
- 처짐 보정 가능
- 고객의 표준 프로브와 함께 사용 가능(Renishaw, Blum 권장)
밀링
- 4축 및 5축 기계 구성의 기구학적 정확도를 점검하고 수정하기 위한 툴킷
- 모든 헤드 베리에이션 및 테이블 축
하이라이트
터닝 고객 혜택
- 고정밀 가공 전 기계의 안정적인 재교정
- 기계 정확도에 대한 지속적인 문서화
- 알 수 없는 기하학적 편차로 인한 불합격 부품 없음
B축 및 C축의 대화식 가이드 측정.
밀링 고객 혜택
- 포괄적인 문서화를 통한 기계의 주기적 재교정
- 셀프 레귤레이션을 통한 최고의 운동 정확도
Define kinematics head
MPC 2.0 – 머신 프로텍션 컨트롤
- 공정 내 진동 모니터링
- 충돌 시 신속한 셧다운
- 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
- 신규: 토크 모니터링
- 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장
하이라이트
고객 혜택
MPC 그래프: 현재 및 티칭 공정값. / MPC 진단: 베어링 상태, 충격 및 충돌 횟수.
- 공구 파손 방지
- 기계 가용성 증가
- 손상 감소
동시 5축 가공
- 주축 및 카운터 스핀들에서 5축 보간을 통한 자유형 표면 가공
- 보간된 B축을 사용한 선삭 및 밀링
- 고객 CAD/CAM 시스템을 통한 5축 이동 프로그래밍
- 연속 공정을 위한 지능적인 룩어헤드 기능
하이라이트
고객 혜택
- 열 보정과 결합된 높은 표면 품질 및 트랜지션
- 절반 공차로 보정된 기계
왼쪽 : 사이클 활성화. / 오른쪽 : 컨트롤에 대한 온라인 도움말.
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
L-Measuring probe packet
- 부품의 웹 및 그루브 측정
- 접근하기 어려운 곳의 직경 측정
- 수동 및 개폐식 보정 장치와 함께 사용 가능 패키지 내용물
- 고객 맞춤형 설계에 따른 L-측정 프로브
하이라이트
고객 혜택
- 유연한 적용 가능성
- 프로세스 측정 분야
왼쪽 : 반자동 측정 솔루션. / 오른쪽 : 자동 측정 솔루션.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
최대 공작물 직경
630 mm
공작물 최대 높이
600 mm
최대 공작물 무게
300 kg
작업 영역
X축 최대 이동
650 mm
Y축 최대 이동
520 mm
Z축 최대 이동
475 mm