ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation
ULTRASONIC 20 linear - the most precise 5-axis simultaneous machine within DMG MORI
X軸移動量
220 mm
Y軸移動量
370 mm
Z軸移動量
290 mm
最大ワーク長さ
302 mm
最大ワーク長さ
220 mm
最大加工径
220 mm
最大ワーク高さ
283 mm
最大ワーク質量
15 kg
Control & software alternatives
シーメンス
Highlights
ULTRASONIC 20 linear - Precise, compact and dynamic!
- Maximum dynamics and acceleration (up to 1,2 g), thanks to wear-free linear drives
- New FEM-optimized cast bed for maximal high long-term stability of the machine
- Finely tuned and highly sensitive temperature management
ULTRASONIC technology integration - reduced process forces for higher productivity
- Technology integration via HSK-E32 interface for ultrasonic superimposition of tool rotation with amplitudes of up to 15 µm
- Process forces reduced by up to 50% thanks to ULTRASONIC: higher feed rates, improved surface finishes down to Ra < 0.1 µm, longer tool service life depending on requirements
- Stable process window during machining for maximum reproducibility and consistent machining results.
- Ensuring the ULTRASONIC advantages even with non-optimal tools.
5-sided complete simulatnious machining of workpieces up to Ø 220 x 283 mm
- More travel path and larger working area:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Large swivel range of the A-axis: +130° to -93° with max. 15 kg table load
- Standard: 150 rpm in the C-axis
- Optional: 1,500 rpm in the C-axis
High-performance spindles for optimum machining performance with max. 60,000 rpm
- High frequency spindels: HSK-32: 42.000 rpm (60.000 rpm)
- Optionally with HSK-32 spindle with max. 60.000 rpm
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
PH 10
PH 10 - 設置面積6 m² ながらも最大 132 パレットを収納できるパレット搬送システム
- HSC / ULTRASONIC 20 リニアおよび LASERTEC 20 PrecisionTool 用に統一されたリニアマガジン
- 最大可搬質量 10 kg、パレット交換時間 30 秒以下
- 最大 Ø200 x 260 mm までのワークに対応
- さまざまクランピングシステムに対応
- ワークハンドリング、ターニングユニットとしての使用など、カスタマイズが可能
PH 50
コンパクトでコストパフォーマンスに優れたパレット搬送システム
- DMG MORIで最もコンパクトでコストパフォーマンスの高いパレット搬送自動化システム
- わずか 2.7 m2 (1.6 × 1.7 m) の省スペース設計
- 3軸による高い柔軟性と精度
- HSK-50、HSK-63、HSK-100、EROWA ITS、Schunk用の様々なシャンク方式に対応するモジュラーシステム
- DMG MORIの多数の工作機械で使用可能
- パレットマスター - 機械本体から直接自動化の制御ができる便利でシンプルなシステム
MATRIS Light
最大5kgまでのワーク搬送が可能で高い柔軟性の高い自動化システム
- 手押し台車にロボットを搭載し、自由に移動可能なワーク搬送システム
- 最大5kgまでのワーク、またはダブルグリッパで2×2kgまでのワークに対応
- 設備レイアウトの変更は不要
- 安全柵は不要
- 設置面積 600 × 900 mm
- 協働作業ロボットのセットアップ時間は5分未満
- ロボットの知識がなくても、設定が可能なダイレクトティーチング機能
- イーサネットによる簡単な接続
- 拡張（オプション）
- 最大108個のワークを収納可能（標準で最大36個のワークを収納可能なストッカを2ヵ所搭載）
- ブローオフ装置
- 測定システム、品質チェック
Control & Software
CELOS
DMG MORIの加工機と加工現場の統合デジタル化：
- CELOS Machine: すべての生産関連情報にアクセスできるアプリケーションベースのユーザーインタフェース
- CELOS Manufacturing: 27のCELOSアプリケーションにより、最適な準備とオーダーの処理を実現
- Digital Factory: 計画から生産および保守まで連続したデジタルワークフロー
ULTRASONIC feedCONTROL
- プロセス内の送り速度を適応させることにより、プロセス変化（材料、工具摩耗）に自動反応
- ULTRASONICシステムの信号（周波数とパワー）を直接評価
- オプションでスピンドル稼働率も考慮
Highlights
お客様のメリット
- 常に最適なプロセス性能
- 定義済みのパラメータウィンドウによるプロセス制御
- 脆く硬い材料で作られた壊れやすいワークピースの安全性
Left : ULTRASONIC feedCONTROL sets limit values “Upper / Lower Limit” for the machining process and monitored in real time. This determines the optimum “Operating Range” of the process. / Right : Via an intuitive user interface, ULTRASONIC feedCONTROL can be set up quickly. Parameters and required reactions are defined in this way.
ULTRASONIC axialGRINDING
- 高硬度脆性材料の回転対称構造を最高性能で研削
- ベアリングリング、ウェハーチャック、半導体産業、光学、テクニカルセラミックスの多くの分野のマイクロ波窓の製造
- 様々な輪郭に使用、球体にも対応
Highlights
お客様のメリット
- 直感的なオペレータマスクによる簡単プログラミング
- 異なる切れ刃と研削工具の角度の選択
- 輪郭に応じた工具接触点の自動調整
Left : Different tool settings for changing the engagement point of the of the ULTRASONIC grinding tools. / Right : Simple setup of the grinding tools including edge radii.
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大ワーク長さ
302 mm
最大ワーク長さ
220 mm
最大加工径
220 mm
最大ワーク高さ
283 mm
最大ワーク質量
15 kg
加工エリア
X軸移動量
220 mm
Y軸移動量
370 mm
Z軸移動量
290 mm