ULTRASONIC 50
X축 최대 이동
650 mm
Y축 최대 이동
520 mm
Z축 최대 이동
475 mm
최대 공작물 직경
630 mm
공작물 최대 높이
500 mm
최대 공작물 무게
300 kg
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
하이라이트
머시닝 포트폴리오 확장에 대비한 ULTRASONIC 기술 통합
- HSK-A63 액츄에이터 시스템을 통한 기술 통합
- 10 µm를 초과하는 진폭으로 툴 회전의 ULTRASONIC 중첩
- 주파수 자동 검출 - 순응, 진폭 조절, 이송 자동 조정
- ULTRASONIC으로 인해 50% 감소된 공정력은 이송 속도를 더 높이고 표면처리를 Ra < 0.1 µm로 더 좋게 하며 툴 수명을 늘립니다.
최대 20,000 rpm의 5축 가공
- 15,000 rpm, 21kW, 111Nm의 speedMASTER (표준)
- 15,000 rpm, 46kW, 200Nm의 speedMASTER (옵션)
- 20,000 rpm, 35kW, 130Nm의 speedMASTER (옵션)
5축 동시 가공을 위한 스위블 로터리 테이블
- 테이블 하중: 최대 300 kg
- 유연성 극대화를 위한 B축 스위블 범위: -35°/+ 110°
- 최고 정밀도를 위하여 냉각된 테이블 베어링
포켓이 30개 있는 툴 매거진 (표준)
- 머시닝 중에도 전면으로부터 툴 장착 가능
- 뛰어난 가시성과 접근성
- 60개 포켓 또는 120개 포켓 (옵션으로 사용 가능)
정밀도
- 최고의 장기 정밀도를 위한 종합적인 냉각 개념
- 일체형 머신 베드
- 직접 구동식 볼스크류 드라이브
- 모든 축에 있는 직통로 측정 시스템
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
PH 50
DMG MORI의 가장 작고 경제적인 팔레트 자동화
- DMG MORI의 가장 작고 비용 효율적인 팔레트 자동화 시스템
- 2.7m2(1.6×1.7m)의 작은 공간 요구 사항
- 높은 유연성과 정밀도를 위한 3개의 CNC 축
- HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk를 위한 다양한 도구 팔레트 구성이 있는 모듈식 시스템
- 다수의 DMG MORI 기계에 유연한 통합 가능
- Pallet Master – 기계 제어를 통해 직접 자동화를 편리하고 간단하게 제어
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
컨트롤 및 소프트웨어
ULTRASONIC microDRILL
- 최고의 공정 안전성을 갖춘 마이크로 드릴링용 ULTRASONIC 2세대 및 32.000rpm 사용
- 사전 설정 스핀들의 드릴링 힘을 기계의 Z축과 독립적으로 더 작은 1N까지 완전히 통합된 방식으로 조절 가능
- 1 l/min부터 시작되는 별도의 미세 여과 및 유량 제어 기능이 있는 ICS
- 다이아몬드 천공 드릴의 드릴 코어를 위한 자동 이젝터 메커니즘
하이라이트
고객 혜택
- 드릴링 직경: 0.1mm - 2.0mm
- 수동 조작 없이 부품당 수천 개의 구멍을 뚫을 수 있습니다.
- 다이아몬드 중공 드릴 및 나선형 드릴에 적용 가능
미만의 제어 사이클 포함. CELOS SideScreen의 디스플레이에 완전히 통합 / 드릴링 힘에 대한 정확한 조정, 1N
ULTRASONIC feedCONTROL
- 공정에서 이송 속도를 조정하여 공정 변화(재료, 공구 마모)에 대한 자동 반응
- 초음파 시스템의 신호(주파수 및 출력)를 직접 평가합니다.
- 선택적으로 스핀들 사용률도 고려합니다.
하이라이트
고객 혜택
- 항상 최적의 공정 성능
- 사전 정의된 파라미터 창을 통한 공정 제어
- 부서지기 쉬운 단단한 재료로 만들어진 깨지기 쉬운 공작물을 위한 안전성
왼쪽 : 초음파 이송 제어는 가공 공정의 "상한/하한" 한계값을 설정하고 실시간으로 모니터링합니다. 이를 통해 공정의 최적 "작동 범위"가 결정됩니다. / 오른쪽 : 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 ULTRASONIC feedCONTROL을 빠르게 설정할 수 있습니다. 파라미터와 필요한 반응은 이러한 방식으로 정의됩니다.
intoolSENSOR
- 공작물과의 접촉 자동 감지
- 추가 측정 장치 없이 공구 파손 감지
- 정확한 접촉 감지를 위한 자가 학습 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 공구 마모와 무관한 정확한 드릴링 깊이
- 공작물 접촉 자동 인식으로 인한 시간 절약
- 폐쇄형 제어 루프로 인한 공정 신뢰성 향상
왼쪽: 외부 부하에 반응하는 초음파 시스템 / 오른쪽: 공구 접촉 감지됨
ULTRASONIC axialGRINDING
- 취성이 강한 재료의 회전 대칭 구조물을 최고의 성능으로 연삭합니다.
- 반도체 산업, 광학 및 기술 세라믹의 여러 분야에 사용되는 베어링 링, 웨이퍼 척, 마이크로웨이브 윈도우 제조
- 다양한 윤곽, 구형에도 사용
하이라이트
고객 혜택
- 직관적인 오퍼레이터 마스크를 통한 간편한 프로그래밍
- 다양한 절삭 인선 및 연삭 공구의 각도 선택
- 윤곽에 따라 공구 접촉점 자동 조정
왼쪽 : 초음파 연삭 공구의 맞물림 지점을 변경하기 위한 다양한 공구 설정. / 오른쪽 : 모서리 반경을 포함한 연삭 공구의 간단한 설정.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
최대 공작물 직경
630 mm
공작물 최대 높이
500 mm
최대 공작물 무게
300 kg
작업 영역
X축 최대 이동
650 mm
Y축 최대 이동
520 mm
Z축 최대 이동
475 mm