ULTRASONIC 40 eVo linear

DMG MORI의 범용 팔레트 핸들링

• 기계 제어 시스템을 통한 직접 제어
• ø148의 원형 팔레트 24개에서 500×500mm 팔레트 4개까지 사용 가능한 구성의 높은 가변성
• 표준으로 최대 150kg의 공작물 무게(250kg까지 확장 가능)
• 주문 우선순위 지정 가능
• EROWA 클램핑 시스템 표준, SCHUNK 옵션
• 높은 클램핑 반복성(척 EROWA UPC-P의 경우 <0.002mm)
• 기계 및 자동화에 대한 최적의 접근성

PH Cell 300 - 최대 40개의 팔레트를 처리하는 모듈식 팔레트

• 10.7m² 설치 공간에 최대 40개의 저장 위치가 있는 모듈식 자동화 개념
• 하나의 시스템에서 다양한 크기의 팔레트 처리
• 이송중량 최대 300kg (파렛트 포함 공작물)
• 인체공학적이며 팔레트의 동시 적재 및 하역을 위한 별도의 설치 스테이션
• 기계 제어반을 통해 자동화를 편리하고 간단하게 직접 제어

PH Cell Twin - 2대의 기계와 최대 30개의 팔레트가 가능한 모듈식 팔레트 핸들링

• 2대의 기계를 위한 하나의 팔레트 핸들링 장치
• 각 레벨의 2열 팔레트 보관으로 인해 12.9m²에 최대 30개 팔레트까지 가능
• 최대 500 x 500 x 500 mm의 공작물
• 최대 300kg의 이송 중량(파레트를 포함한 공작물)
• 두 번째 기계의 개조 가능
• DMG MORI VERTICO 디자인의 매력적인 가격 자동화

Robo2Go 밀링 - 중소 배치 크기를 위한 유연한 공작물 핸들링

• 모든 Robo2Go 변형을 위한 하나의 앱, 15분 미만의 공작물 티치인을 위한 대화식 프로그래밍
• 모든 요구 사항에 대한 강력한 구조, 25kg 또는 35kg의 하중 용량 선택 가능
• 20~200mm 크기의 부품 취급
• 기계에 대한 완전한 접근성이 유지됩니다
• 자동화된 6면 완전 가공을 위한 얼라인먼트 및 터닝 스테이션

최대 5kg의 공작물을 위한 매우 유연하고 협업적인 자동화

• 자유롭게 움직일 수 있는 공작물 핸들링 포함 트롤리의 로봇 및 보관 공간
• 최대 5kg의 공작물 또는 이중 그리퍼가 있는 2×2kg
• 인프라 변경 없음
• 안전 울타리가 필요하지 않음
• 600×900mm 설치 공간
• 협동 로봇, 설정 시간 5분 미만
• 로봇 지식 없이 직접 티칭
• 이더넷을 통한 손쉬운 연결
• 확장(옵션)
• 최대 108개의 공작물을 보관할 수 있음(최대 36개의 공작물을 2위치 보관할 수 있음)
• 분출 장치
• 측정 시스템 및 품질 검사

최대 35kg의 모듈형 공작물 취급

• 최대 5.5kg의 공작물을 위한 모듈식 자동화 시스템(표준 3kg)
• 공작물 최대 300 x 200 x 100 mm
• 최대 100mm 높이의 공작물을 위한 순환 보관 시스템
• 최대 750개의 공작물 저장 용량
• 최소 공간 요구 사항, WH 3 셀의 경우 <1.7m²

샵 플로어의 전체적 자동화

• 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
• 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
• 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
• 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송 
• 최대 운송 중량 2,000kg까지
• Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안