CLX 350
사용자의 개별 요구사항을 실현시키는 범용 터닝의 새로운 벤치마크
최대 공작물 직경
320 mm
공작물 최대 길이
530 mm
바 용량 최대 지름
65 mm
X축 최대 이동
185 mm
Y축 최대 이동
80 mm
Z축 최대 이동
540 mm
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
Fanuc
하이라이트
서브 스핀들과 Y축이 있어 복잡한 부품도 완전 가공 가능
- 최대 속도가 5,000 rpm인 16.5 kW (40% DC) 및 168 Nm (40% DC)의 매우 역동적인 스핀들 드라이브
- 최대 속도 5,000 rpm, 정격전력 16.2 kW (40% DC), 62 Nm (40% DC)이면서 뒷면 가공이 가능한 일체형 모터 스핀들 ISM 36(서브 스핀들).
- 뛰어난 밀링 작업(즉, 완전한 측면 가공)을 위해 이동 범위가 ± 40 mm인 Y축
바 피더로 머시닝 효율을 높임
- 표준 바 용량 µ65mm
- 최대 ø65 x 200 mm 및 중량 3 kg 부품의 부품 캐처(옵션)
- 대부분의 바 피더와 호환되는 DMG MORI 표준에 따른 옵션 인터페이스
맞춤형 부품의 머시닝을 위한 콤팩트 설계의 넓은 작업 면적.
- 최대 지름 ø320 mm의 부품 머시닝
- Z축 이동 거리 540 mm
- 작은 밑넓이 5,0 m2
직접 측정 시스템 표준
SIEMENS에 장착된고유한 19" SIMline 멀티 터치 제어 패널 또는 FANUC에 장착된 19" SIMline 터치 제어 패널을 사용한 3D 제어.
- 여러분만의 솔루션을 만드세요!
- SIEMENS에 장착된 19" DMG MORI SLIMline 멀티 터치 제어판 덕분에 더욱 쉬워진 작동과 직관적인 사용
- FANUC에 장착된 19" DMG MORI SLIMline 터치 제어판으로 3D 시뮬레이션을 통해 간편한 윤곽 검증
- DMG MORI SMARTkey: 8GB 추가 스토리지로 개인화
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning - 중소 배치 크기를 위한 유연한 공작물 핸들링
- 모든 Robo2Go 변형의 균일한 제어를 위한 하나의 앱으로 5분 미만의 새 공작물 설정
- Robo2Go 터닝, 로봇 페이로드 12, 25 또는 35kg
- 척에서 샤프트 부품 보관으로의 신속한 전환
- Robo2Go Vision, 로봇 탑재하중 35kg
- 다중 작업 기능에 이상적인 강력한 3D 카메라 인식
하이라이트
모든 Robo2Go 변형을 균일하게 제어할 수 있는 하나의 앱입니다.
- CELOS 앱을 통해 기계 제어 작업에 통합: NC 프로그램을 변경할 필요가 없습니다!
- 대화형 소프트웨어를 통한 직관적인 사용성
- 드래그 앤 드롭을 통한 사전 정의된 프로그램 모듈을 통한 프로세스 생성: 로봇 프로그래밍 지식이 필요하지 않음
- 새 공작물 설정 <5분
Robo2Go Turning
- 척에서 샤프트 부품 보관으로의 신속한 전환
- 샤프트 ø20–170mm 및 척 부품 ø20–175mm 취급
- 모든 요구 사항을 위한 세 가지 버전: 로봇 탑재하중 12/25/35kg
- 스태킹 매거진
Robo2Go 서랍 스토리지
Robo2Go 터닝을 위한 스토리지 확장
- 표준 대비 300% 더 높은 용량
- 공작물 보관소의 주요 시간 병렬 설정
- 표준 시스템에서 서랍당 및 서랍 내 멀티작업 가능
- Robo2Go Jobs 앱을 통한 모든 작업의 작업 관리
Robo2Go Vision
- 다중 작업 기능에 이상적인 강력한 3D 카메라 인식
- 팔레트에 의한 미가공 및 완성 부품의 인피드 및 아웃피드
- ø25–175mm의 원통형 척 부품
세부
Robo2Go 터닝 – 적재 용량 12, 25 및 35kg
표준 자동화이지만 공작물에 맞게 유연합니다.
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
컨트롤 및 소프트웨어
멀티 스레딩 2.0
- 신규: 온포인트 스레딩 - 위치 지향 스레드 생산
- 윤곽, 피치 및 기어의 자유로운 정의 가능
- 단순 스레드 체이싱으로는 제조할 수 없는 대형 변속기 스레드 생성
하이라이트
고객 혜택
- 기계에서 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사다리꼴, 버트리스 및 너클 나사산
- 모든 프로파일 형상의 스크류 컨베이어
- 크로스 홀이 있는 볼 스크류 너트는 구현이 간단합니다.
왼쪽 : 나사산 길이, 나사산 위치 및 후퇴 이동 거리의 파라미터 입력. / 오른쪽 : 나사산 모양을 위한 매개변수(예: 프로파일 높이, 피치 직경 등).
Multi threading 2.0 Pro
Highlights
- Producing profiles with undercut due to the profile splitting option.
- Applying standard tools and tool holder for left and right sided machining of the flanks
- Surface quality of Ra 0,3 an CrNi-Alloys possible
카운터 스핀들 팁
- 6면 완전 가공과 심압대 기능의 완벽한 조합
- 밀링 스핀들을 통해 심압대 센터를 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들의 척에 자동으로 로딩 및 언로딩하고 엠가진에 로딩 및 언로딩합니다.
- 동기식 카운터 스핀들 팁을 통해 메인 스핀들에서 길고 슬림한 공작물을 지지합니다.
하이라이트
고객 혜택
- 도어를 열지 않고도 자동 변경으로 인한 부품 정확도 향상(열 흐름 상수)
- 팁이 있는 스핀들의 위치 고정으로 공정 안전성이 향상됩니다.
왼쪽: 센터링 팁 자동 변경. / 오른쪽 : 파라미터 입력 마스크: 제어 청소, 팁 교체 및 제어 절삭유
키홈 브로칭
- 그루브 형상, 공구 및 가공 전략을 위한 구조화된 입력 파라미터
- 모든 위치 및 개수의 내부 및 외부 홈을 자유롭게 조정 가능
- 공구 변위의 손쉬운 보정 + 선택한 가공 전략에 따른 잔여 스트로크 계산
하이라이트
고객 혜택
- 표준 기계에서 표준 공구를 사용하여 모든 그루브 형상을 생산할 수 있는 높은 유연성
- 구동 공구를 사용한 푸싱이 더 이상 경제적이거나 기술적인 해결책이 아닐 때 신뢰할 수 있는 대안
- 더 나은 그루브 품질을 위한 고정밀 기계 가이드의 장점
왼쪽: DIN에 따라 표준 공구를 사용하는 내외부 홈용 입력 마스크. / 오른쪽: 공정 전략의 입력 파라미터: 공구 변위 보상
후퇴 사이클
- 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
- 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.
하이라이트
고객 혜택
기능 - 조작 패널에서 관련 키를 눌러 사이클을 선택합니다.
- 다중 채널 기계 설정 시 손쉬운 작동
- 구조 기능으로 외부 가공 중 빠른 응답 가능
이지 툴 모니터링 2.0
- 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
- 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
- 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
- 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
- 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 보호 패키지: MPC 선반을 완벽하게 보완합니다. 가격 우위(약 40%)
- 각 공구 및 모든 절삭 인선의 모니터링 한계를 프로그램에 저장합니다.
왼쪽 : CELOS 사이드 스크린의 실시간 상태 표시, 현재, 설정된 공정 값. / 오른쪽 : 공구 테이블에서 모니터링 파라미터를 쉽게 조작할 수 있습니다.
얼터네이팅 스피드
- 세 가지 파라미터를 통해 추가 센서 없이 간편하게 작동 가능
- 속도 조절을 통한 진동 방지
- 메인 스핀들 및 카운터 스핀들 또는 다이렉트 드라이브가 장착된 FD 테이블이 있는 밀링 머신에 대한 적용
하이라이트
고객 혜택
설정값, 차동 속도 및 회전 주파수에 대한 파라미터를 입력합니다.
- 작업자의 수동 개입 불필요
- 모든 구성품에 대해 동일한 반복성
- 진동을 방지하여 특수 어플리케이션의 공정 안전성 향상 예: 길고 얇은 드릴을 사용하거나 클램핑이 중요한 부품을 밀링하는 경우
Y-Axis Parting
- 공구 홀더의 세로 방향으로 최적의 힘 전달로 인한 안정성 향상
- 버튼을 한 번만 누르면 부품을 분리하기 위해 Y 방향으로 공구 이송을 생성합니다.
- 표준 사이클 CYCLE92(파트 오프 사이클)와 호환 가능하므로 작업자가 평소와 같이 프로그래밍할 수 있습니다(ShopTurn 및 DIN / ISO).
하이라이트
고객 혜택
- 칩 제어가 동시에 개선되어 최대 3배 높은 생산성(3배 이송)이 가능합니다.
- 공구 안정성 향상을 통한 소음 수준 감소 및 표면 품질 향상
- 절삭 폭 감소로 인한 재료 손실 감소
왼쪽 : 터렛 및 턴밀 기계에서 Y축 분리 사이클을 켜기 위한 오퍼레이터 마스크. / 오른쪽 : 샌드빅 코로만트에서 개발한 Y축 절삭 공구 기술용 CoroCut® QD.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
작업 영역
X축 최대 이동
185 mm
Y축 최대 이동
80 mm
Z축 최대 이동
540 mm
공작물
최대 공작물 직경
320 mm
공작물 최대 길이
530 mm
바 용량 최대 지름
65 mm