NTX 500

• 생산적인 완전 가공
• 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
• 다양한 기어 형상에 대한 유연성
• 공정에서의 품질 검사

• 신규: 온포인트 스레딩 - 위치 지향 스레드 생산
• 윤곽, 피치 및 기어의 자유로운 정의 가능
• 단순 스레드 체이싱으로는 제조할 수 없는 대형 변속기 스레드 생성

• 특히 생산 공정의 시간 분석 및 사이클 시간 최적화를 위한 기반이 되는 다중 채널 기계용 애플리케이션입니다.
• 사이클 시간 최적화를 위한 세부 정보를 개별적으로 확대하여 확인 가능

• 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
• 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
• 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*

*이송 중량을 고려하지 않음

• 6면 완전 가공과 심압대 기능의 완벽한 조합
• 밀링 스핀들을 통해 심압대 센터를 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들의 척에 자동으로 로딩 및 언로딩하고 엠가진에 로딩 및 언로딩합니다.
• 동기식 카운터 스핀들 팁을 통해 메인 스핀들에서 길고 슬림한 공작물을 지지합니다.

• 메인 스핀들 및 서브 스핀들에 대한 서보 드라이브 파라미터 자동 최적화
• 설정 시간 단축
• 가공 결과 최적화

Turning

• 선삭 및 피벗축(C4, C3, B)의 위치 측정 및 보정
• 처짐 보정 가능
• 고객의 표준 프로브와 함께 사용 가능(Renishaw, Blum 권장)

밀링

• 4축 및 5축 기계 구성의 기구학적 정확도를 점검하고 수정하기 위한 툴킷
• 모든 헤드 베리에이션 및 테이블 축

• 통합 및 보호 카메라 시스템을 통한 비접촉식 측정
• 공구 자동 측정
• 공구 치수의 미세 보정 지원
• 측정된 공구의 3D 시각화
• 공구 마모 감지

• 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
• 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.

• 연삭을 통한 고정밀 타원형 및 언다각형 형상 - 공차 등급 IT5* 생산
• DIN 32711에 기반한 형상의 간편한 파라미터화 정의
• 기술 사이클 다각형/타원형 선삭을 완벽하게 보완합니다.

* 연삭 기술 사이클의 연장선

• 길고 슬림한 구성 요소를 지지하는 유압 작동식 고정 받침대
• 멀티 채널 기계 사용 가능성의 확장
• 사이클을 통해 고정 받침대에 접근하고 고정 받침대에서 후퇴할 수 있습니다.

• 터렛에 장착된 센터링 팁
• 센터링 팁 데이터가 공구 메모리에 직접 저장됨
• 고정 및 스프링 장착 센터링 팁의 경우

• 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
• 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용

• 다이얼로그 입력을 통한 기어링 파라미터 프로그래밍
• 스퍼 기어, 헬리컬 기어 및 웜 기어용
• 기어 커터 및 디스크 커터 사용 가능
• 커터의 변속을 통한 공구 수명 극대화
• 달성 가능한 품질 ≤ DIN 7

• NC 프로그램에서 보다 쉽게 통합할 수 있는 현장 프로그래밍용.
• 통합된 공구 라이브러리로 인해 NC 프로그램에서 공구를 쉽게 정의할 수 있습니다.
• 최상의 가공 결과를 얻기 위해 각 절삭날 및 각 작업에 대한 조정 각도(카파)를 정의할 수 있습니다.

* 카파의 동시 이동은 CAM으로 프로그래밍해야 합니다.

• 공정 내 진동 모니터링
• 충돌 시 신속한 셧다운
• 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
• 신규: 토크 모니터링
• 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장

• Y축이 없는 기계에서도 가공 가능
• 개별 표면을 밀링하지 않고도 높은 생산성 보장
• 기술 사이클을 통한 대화식 가이드 프로그래밍

• 주축 및 카운터 스핀들에서 5축 보간을 통한 자유형 표면 가공
• 보간된 B축을 사용한 선삭 및 밀링
• 고객 CAD/CAM 시스템을 통한 5축 이동 프로그래밍
• 연속 공정을 위한 지능적인 룩어헤드 기능

• 비원형 파트의 손쉬운 취급
• 다각형/타원형 선삭을 위한 직관적인 사용자 인터페이스

• 대화 가이드 프로그래밍을 통한 내부 및 외부 스플라인 브로칭
• 간편한 설정을 위한 명확한 공구 정의를 갖춘 1-투스부터 최대 4-투스 절삭 공구.
• X 방향 공구 홀더 편차에 대한 보정 파라미터

• 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
• 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
• 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*

• 추가 X축 및 Y축 이송을 통한 선삭 이동 중첩
• 선삭 및 밀링에 적용 가능

• 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
• 외부 및 내부 가공 가능
• 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
• 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).

• 이송 축의 진동 운동으로 공기 절삭이 발생하여 효과적인 칩 크기 감소로 이어집니다.
• 내경 및 외경의 외부 종방향 선삭, 면삭, 드릴링 및 그루브 가공*용
• 통합 안전 기능으로 파라미터 입력의 타당성 확인

* 경사진 표면의 경우 한 번에 한 축으로만 이송을 진동시킬 수 있기 때문에 스텝 패턴이 발생합니다.

• 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
• 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
• 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
• 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
• 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘

• 잔여 불균형에 기반한 HMI의 허용 공구 속도 제한 계산
• 가공 중 모든 제한값 위반에 대한 지속적인 모니터링 및 자동 등록
• 등록된 모든 이벤트를 표 형식으로 내보내기 기능

• 밀링 스핀들의 진동 센서
• 진동 상태를 표시하는 다양한 표시기
• 진동을 줄이기 위한 새로운 가공 제안
• 편집 기능을 사용하면 새로운 가공 상태를 프로그램에 쉽게 적용할 수 있습니다.

• VDI 3306에 따른 통합 클램핑력 계산기
• 사용된 가공 파라미터를 기반으로 최소 및 클램핑 힘의 직관적인 계산
• 선삭, 밀링 및 드릴링을 위한 3~8개의 죠를 갖춘 내외부 클램핑을 위한 종합 패키지

• 직선형 및 헬리컬 외부 또는 내부 스퍼 기어 및 스플라인
• 톱니 오프셋이 있는 화살표 톱니 턴밀 기계
• 6번째 가상 축의 수학적 변환을 통한 공 모양의 톱니 형성

• 세 가지 파라미터를 통해 추가 센서 없이 간편하게 작동 가능
• 속도 조절을 통한 진동 방지
• 메인 스핀들 및 카운터 스핀들 또는 다이렉트 드라이브가 장착된 FD 테이블이 있는 밀링 머신에 대한 적용