하이라이트
역동적인
- 최대 60,000 mm/min의 이송 드라이브와 최대 1.2 g의 가속도.
- 15,000 rpm, 111/116 Nm의 강력한 스핀들 (표준)
- 100 rpm으로 이용할 수 있는 직접 구동 테이블
고강성
- 두꺼운 고강성 베드.
- 계단형 X축 가이드웨이에 의한 고강성 베드.
- 70 mm 대구경 스핀들 베어링
소형
- 밑넓이가 14.7 m²에 불과한 콤팩트한 수평형 머시닝 센터
- 팔레트 크기 500 x 500 mm
- 3점 지지 덕분에 셋업이 빠르고 쉬움
정밀
- 0.01 µm 분해능으로 다이렉트 스케일 피드백
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
CPP
최대 4대의 기계를 위한 보급형 유연한 팔레트 보관 솔루션
- 최대 ø2,000 x 1,600mm, 3,000kg의 공작물 핸들링
- 최대 11개의 팔레트 및 최대. 2개의 설치 스테이션이 있는 4대의 기계
- 기계 HMI 또는 DMGMORI 마스터 컴퓨터 HMI를 통해 작동
- MCC-TMS 도구 관리 시스템
MATRIS
1대 이상의 기계를 위한 유연한 모듈식 로봇 시스템
- 표준화된 주변 장치가 있는 모듈식 개념, e. g. 세탁, 측정 또는 표시
- 모듈식 및 표준화된 주변기기 및 로봇 프로그램으로 인해 설정 시간 80% 단축
- 설치 후를 포함한 시스템 변경에 대한 유연한 적응
- 프로그래밍 없이 MATRIS 제어 시스템을 통한 간단하고 쉬운 작동
하이라이트
하이라이트 - 팔레트 핸들링
- 하루에 공작물 50 – 200개를 유연하게 생산하는 데 이상적
- 최대 40개의 팔레트를 수용할 수 있는 공간 절약형 팔레트 핸들링
- 팔레트 크기 400 × 400 mm
- 이송 중량 150 kg(공작물과 팔레트)
- 디버링, 마킹 등 2차 공정 통합 가능
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V에 설치 가능
RPS NHX
RPS 5 / 14 / 21 - 최소 공간 요구 사항으로 기계 통합 자동화
- 최대 21개의 파렛트를 보관할 수 있는 원형 보관 시스템으로 무인 교대
- 최대 ø800×1,000mm, 최대 700kg의 공작물 핸들링
- 400 또는 500mm 정사각형 팔레트가 있는 하나의 머시닝 센터를 위한 공간 절약형 자동화 솔루션
- 생산 중 로딩 및 언로딩으로 인한 비생산시간 단축
- 직관적이고 통합된 Pallet Manager 소프트웨어로 기계 제어를 통한 손쉬운 작동
LPP
최대 8대의 기계와 99개의 팔레트를 위한 고급 팔레트 보관 솔루션
- 최대 ø3,400x 2,000mm, 10,000kg의 공작물 핸들링
- 최대 8대의 기계, 99개의 팔레트 및 5개의 설치 스테이션이 있는 매우 유연한 팔레트 풀 시스템
- 하나의 시스템에서 최대 3개의 서로 다른 크기의 팔레트 처리 가능(기계 팔레트용 2개 크기 및 재료 팔레트용 1개 크기)
- DMG MORI 마스터 컴퓨터 소프트웨어 LPS를 통해 직접 제어
- 고객 네트워크 통합/워크플로 가능
- 모든 관련 영역에 대한 모니터링 및 관리 도구(계획, 공작물, 클램핑, 도구 등)
- 공구 관리 시스템 MCC-TMS
CTS - 중앙 툴 저장
4,000개 이상의 툴을 위한 유연한 툴 매거진
- 모듈식 컨셉과 단계별 확장 가능성, 360/240 도형(ISO 40/50 레코딩)
- 매우 작은 설치 공간, 29m2에 불과
- 통합된 툴 로딩 솔루션으로 포털 툴 셔틀 또는 AMR 2000 툴과 통합 가능
- 최고 운송 용량을 위한 툴 셔틀 사용
- 동시에 최대 8개 툴 운송
- 입증된 휠 매거진 기술로 1,600대 이상 판매됨
하이라이트
AMR 2000 툴링
포털 툴 취급
툴 운송
AMR 2000 툴링
- CTS(중앙 툴 매거진)과 머신 간 최대 24개 툴의 자율 운송
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/650 mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24 × 30kg)
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
WH-AMR
유연한 레이아웃 설계로 인한 최대 유연성으로 공작물 자동화
- 유연한 레이아웃 디자인의 모듈식 개념
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 하나의 시스템에서 인간과 기계
- 비전 센서는 ±1mm 이상의 로봇 팔 위치 정확도를 가능하게 합니다.
- 최대 ø150×120mm 및 10kg의 공작물
- 컴팩트한 디자인(700×1,035mm)
- 레이저 센서
- 고르지 않은 바닥을 포함하여 탁월한 작동 성능 및 안정성
컨트롤 및 소프트웨어
CELOS
DMG MORI 기계와 작업장의 디지털 통합
- CELOS Machine: 모든 생산 관련 정보에 액세스할 수 있는 APP 기반의 사용자 인터페이스
- CELOS Manufacturing: 주문에 대한 최적의 준비 및 처리를 위한 27개의 CELOS APP
- Digital Factory: 계획에서 생산 및 서비스에 이르기까지 지속적인 디지털 작업 공정
DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
후퇴 사이클
- 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
- 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.
하이라이트
고객 혜택
기능 - 조작 패널에서 관련 키를 눌러 사이클을 선택합니다.
- 다중 채널 기계 설정 시 손쉬운 작동
- 구조 기능으로 외부 가공 중 빠른 응답 가능
멀티 툴
- 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
- 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용
하이라이트
고객 혜택
- 공구 교환 시간 단축
- 공구 매거진 공간 절약
공구 세부 정보에 대한 공구 절삭 인선 선택 개요.
MPC 2.0 – 머신 프로텍션 컨트롤
- 공정 내 진동 모니터링
- 충돌 시 신속한 셧다운
- 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
- 신규: 토크 모니터링
- 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장
하이라이트
고객 혜택
MPC 그래프: 현재 및 티칭 공정값. / MPC 진단: 베어링 상태, 충격 및 충돌 횟수.
- 공구 파손 방지
- 기계 가용성 증가
- 손상 감소
고속고정사이클
- 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
- 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
- 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*
하이라이트
고객 혜택
- 개별 애플리케이션에 따른 런타임 최적화
- 프로그램 중단 후 안전한 후퇴
- 공구 데이터 모니터링
왼쪽 : 범용 사이클 포켓 밀링용 입력 마스크. / 오른쪽 : 탭핑 사이클용 입력 마스크
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
이지 툴 모니터링 2.0
- 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
- 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
- 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
- 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
- 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 보호 패키지: MPC 선반을 완벽하게 보완합니다. 가격 우위(약 40%)
- 각 공구 및 모든 절삭 인선의 모니터링 한계를 프로그램에 저장합니다.
왼쪽 : CELOS 사이드 스크린의 실시간 상태 표시, 현재, 설정된 공정 값. / 오른쪽 : 공구 테이블에서 모니터링 파라미터를 쉽게 조작할 수 있습니다.
W-Setter
- 간단한 단계의 수동 공구 길이 측정 및 공작물 센터링
- 측정 시 안내 지침. 작동 안전성이 높은 짧은 셋업 시간
하이라이트
고객 혜택
- 설정 시간 단축
- 측정에 큰 경험이 필요하지 않습니다.
왼쪽 : 측정 결과에 대한 구조화된 사용자 노트. / 오른쪽 : 툴세터 모드 - 길이/직경 및 마모 측정.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
최대 공작물 직경
800 mm
공작물 최대 높이
1,000 mm
최대 공작물 무게
700 kg
작업 영역
X축 최대 이동
730 mm
Y축 최대 이동
730 mm
Z축 최대 이동
880 mm