NHX 4000

최대 4대의 기계를 위한 보급형 유연한 팔레트 보관 솔루션

• 최대 ø2,000 x 1,600mm, 3,000kg의 공작물 핸들링
• 최대 11개의 팔레트 및 최대. 2개의 설치 스테이션이 있는 4대의 기계
• 기계 HMI 또는 DMGMORI 마스터 컴퓨터 HMI를 통해 작동
• MCC-TMS 도구 관리 시스템

최대 5kg의 공작물을 위한 매우 유연하고 협업적인 자동화

• 자유롭게 움직일 수 있는 공작물 핸들링 포함 트롤리의 로봇 및 보관 공간
• 최대 5kg의 공작물 또는 이중 그리퍼가 있는 2×2kg
• 인프라 변경 없음
• 안전 울타리가 필요하지 않음
• 600×900mm 설치 공간
• 협동 로봇, 설정 시간 5분 미만
• 로봇 지식 없이 직접 티칭
• 이더넷을 통한 손쉬운 연결
• 확장(옵션)
• 최대 108개의 공작물을 보관할 수 있음(최대 36개의 공작물을 2위치 보관할 수 있음)
• 분출 장치
• 측정 시스템 및 품질 검사

1대 이상의 기계를 위한 유연한 모듈식 로봇 시스템

• 표준화된 주변 장치가 있는 모듈식 개념, e. g. 세탁, 측정 또는 표시
• 모듈식 및 표준화된 주변기기 및 로봇 프로그램으로 인해 설정 시간 80% 단축
• 설치 후를 포함한 시스템 변경에 대한 유연한 적응
• 프로그래밍 없이 MATRIS 제어 시스템을 통한 간단하고 쉬운 작동

RPS 5 / 14 / 21 - 최소 공간 요구 사항으로 기계 통합 자동화

• 최대 21개의 파렛트를 보관할 수 있는 원형 보관 시스템으로 무인 교대
• 최대 ø800×1,000mm, 최대 700kg의 공작물 핸들링
• 400 또는 500mm 정사각형 팔레트가 있는 하나의 머시닝 센터를 위한 공간 절약형 자동화 솔루션
• 생산 중 로딩 및 언로딩으로 인한 비생산시간 단축
• 직관적이고 통합된 Pallet Manager 소프트웨어로 기계 제어를 통한 손쉬운 작동

최대 8대의 기계와 99개의 팔레트를 위한 고급 팔레트 보관 솔루션

• 최대 ø3,400x 2,000mm, 10,000kg의 공작물 핸들링
• 최대 8대의 기계, 99개의 팔레트 및 5개의 설치 스테이션이 있는 매우 유연한 팔레트 풀 시스템
• 하나의 시스템에서 최대 3개의 서로 다른 크기의 팔레트 처리 가능(기계 팔레트용 2개 크기 및 재료 팔레트용 1개 크기)
• DMG MORI 마스터 컴퓨터 소프트웨어 LPS를 통해 직접 제어
• 고객 네트워크 통합/워크플로 가능
• 모든 관련 영역에 대한 모니터링 및 관리 도구(계획, 공작물, 클램핑, 도구 등)
• 공구 관리 시스템 MCC-TMS

4,000개 이상의 툴을 위한 유연한 툴 매거진

• 모듈식 컨셉과 단계별 확장 가능성, 360/240 도형(ISO 40/50 레코딩)
• 매우 작은 설치 공간, 29m²에 불과
• 통합된 툴 로딩 솔루션으로 포털 툴 셔틀 또는 AMR 2000 툴과 통합 가능
• 최고 운송 용량을 위한 툴 셔틀 사용 
• 동시에 최대 8개 툴 운송
• 입증된 휠 매거진 기술로 1,600대 이상 판매됨

샵 플로어의 전체적 자동화

• 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
• 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
• 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
• 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송 
• 최대 운송 중량 2,000kg까지
• Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안

유연한 레이아웃 설계로 인한 최대 유연성으로 공작물 자동화

• 유연한 레이아웃 디자인의 모듈식 개념
• 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
• 협업: 하나의 시스템에서 인간과 기계
• 비전 센서는 ±1mm 이상의 로봇 팔 위치 정확도를 가능하게 합니다.
• 최대 ø150×120mm 및 10kg의 공작물
• 컴팩트한 디자인(700×1,035mm)
• 레이저 센서
• 고르지 않은 바닥을 포함하여 탁월한 작동 성능 및 안정성