NHX 10000
크고 절삭하기 어려운 공작물의 머시닝 전문가
X축 최대 이동
1,700 mm
Y축 최대 이동
1,400 mm
Z축 최대 이동
1,510 mm
최대 공작물 직경
2,000 mm
공작물 최대 높이
1,600 mm
최대 공작물 무게
3,000 kg
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
MAPPS Fanuc
하이라이트
고정밀도
- Driven at the Center of Gravity
- Box-in-Box 구조
고속
- 최대 가속도 X축, Y축, Z축: 0.62 / 0.51 / 0.45 G {6.1 / 5.0 / 4.4 m/s2 (20.0 / 16.4 / 14.4 ft/s2)}
- 빠른 횡단 속도 X축, Y축, Z축: 50 m/min (1,968.5 ipm)
- 절삭 이송속도 X축, Y축, Z축: 50 m/min (1,968.5 ipm)
뛰어난 절삭 성능
- 출력이 최대 40 kW (53.3 HP)인 표준 스핀들
- 최대 스핀들 토크: 1,413 N・m (1,042.2 ft・lbf) <10%ED> (옵션)
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
CPP
최대 4대의 기계를 위한 보급형 유연한 팔레트 보관 솔루션
- 최대 ø2,000 x 1,600mm, 3,000kg의 공작물 핸들링
- 최대 11개의 팔레트 및 최대. 2개의 설치 스테이션이 있는 4대의 기계
- 기계 HMI 또는 DMGMORI 마스터 컴퓨터 HMI를 통해 작동
- MCC-TMS 도구 관리 시스템
LPP
최대 8대의 기계와 99개의 팔레트를 위한 고급 팔레트 보관 솔루션
- 최대 ø3,400x 2,000mm, 10,000kg의 공작물 핸들링
- 최대 8대의 기계, 99개의 팔레트 및 5개의 설치 스테이션이 있는 매우 유연한 팔레트 풀 시스템
- 하나의 시스템에서 최대 3개의 서로 다른 크기의 팔레트 처리 가능(기계 팔레트용 2개 크기 및 재료 팔레트용 1개 크기)
- DMG MORI 마스터 컴퓨터 소프트웨어 LPS를 통해 직접 제어
- 고객 네트워크 통합/워크플로 가능
- 모든 관련 영역에 대한 모니터링 및 관리 도구(계획, 공작물, 클램핑, 도구 등)
- 공구 관리 시스템 MCC-TMS
PH-AMR
자유로운 레이아웃 설계를 통한 최대 유연성을 갖춘 팔레트 자동화
- 모듈식 컨셉과 유연한 레이아웃 설계
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 한 시스템에서 사람과 머신 간 협업
- 자연스러운 내비게이션을 통한 항법
- 팔레트 크기 500 × 500mm~1,600 × 1,250mm
- 공작물 최대 5,000kg 및 ø 1,600mm
하이라이트
무료 액세스 가능
- 언제나 작업공간에 대한 최상의 가시성 제공
- 수동 또는 크레인 로딩도 가능
- 협업 시스템 - 단일 시스템에서 사람과 머신 간 협업
모듈식 컨셉과 자유로운 레이아웃 설계
- 자동화 시스템을 위한 안전 하우징 불필요
- 개별 모듈에 대한 자유로운 배치 가능
- 기존 생산에 연속 통합 가능
자동화 시스템의 간단한 확장
- 추가 선반 모듈로 스토리지 공간 증가
- 시스템에 추가 AMR 통합 가능
- 자동화 인터페이스 포함 머신을 이후에 빠르게 통합할 수 있음
최소 공간 요구 사항
- 바닥 공간에 고정 설치 요구 사항이 없는 자유로운 팔레트 핸들링 시스템
- AMR 경로에 보행 및 통행 가능
- 레이저 스캐너가 주행 방향으로 개인 보호 보장
- 전방향 이동으로 공간 요구 사항 최소화(회전 반경 0m)
- 유연한 자동화 컨셉 - 다양한 머신 유형을 단일 시스템으로 자동화
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
컨트롤 및 소프트웨어
DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
어플리케이션 튜닝 사이클
- 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
- 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
- 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*
*이송 중량을 고려하지 않음
하이라이트
고객 혜택
- DMG MORI 노하우가 포함된 사용자 친화적인 기계 동역학 설정
- 황삭 작업 시간 절약
- 정삭 중 높은 표면 조도
왼쪽: ATC 2.0 - 밀링: 테이블 로딩 고려. / 오른쪽 : ATC - 선삭: 기계 동역학을 쉽게 조정할 수 있는 CTX TC용.
후퇴 사이클
- 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
- 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.
하이라이트
고객 혜택
기능 - 조작 패널에서 관련 키를 눌러 사이클을 선택합니다.
- 다중 채널 기계 설정 시 손쉬운 작동
- 구조 기능으로 외부 가공 중 빠른 응답 가능
멀티 툴
- 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
- 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용
하이라이트
고객 혜택
- 공구 교환 시간 단축
- 공구 매거진 공간 절약
공구 세부 정보에 대한 공구 절삭 인선 선택 개요.
MPC 2.0 – 머신 프로텍션 컨트롤
- 공정 내 진동 모니터링
- 충돌 시 신속한 셧다운
- 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
- 신규: 토크 모니터링
- 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장
하이라이트
고객 혜택
MPC 그래프: 현재 및 티칭 공정값. / MPC 진단: 베어링 상태, 충격 및 충돌 횟수.
- 공구 파손 방지
- 기계 가용성 증가
- 손상 감소
고속고정사이클
- 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
- 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
- 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*
하이라이트
고객 혜택
- 개별 애플리케이션에 따른 런타임 최적화
- 프로그램 중단 후 안전한 후퇴
- 공구 데이터 모니터링
왼쪽 : 범용 사이클 포켓 밀링용 입력 마스크. / 오른쪽 : 탭핑 사이클용 입력 마스크
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
이지 툴 모니터링 2.0
- 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
- 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
- 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
- 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
- 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 보호 패키지: MPC 선반을 완벽하게 보완합니다. 가격 우위(약 40%)
- 각 공구 및 모든 절삭 인선의 모니터링 한계를 프로그램에 저장합니다.
왼쪽 : CELOS 사이드 스크린의 실시간 상태 표시, 현재, 설정된 공정 값. / 오른쪽 : 공구 테이블에서 모니터링 파라미터를 쉽게 조작할 수 있습니다.
W-Setter
- 간단한 단계의 수동 공구 길이 측정 및 공작물 센터링
- 측정 시 안내 지침. 작동 안전성이 높은 짧은 셋업 시간
하이라이트
고객 혜택
- 설정 시간 단축
- 측정에 큰 경험이 필요하지 않습니다.
왼쪽 : 측정 결과에 대한 구조화된 사용자 노트. / 오른쪽 : 툴세터 모드 - 길이/직경 및 마모 측정.
MVC – 머신 바이브레이션 컨트롤
- 밀링 스핀들의 진동 센서
- 진동 상태를 표시하는 다양한 표시기
- 진동을 줄이기 위한 새로운 가공 제안
- 편집 기능을 사용하면 새로운 가공 상태를 프로그램에 쉽게 적용할 수 있습니다.
하이라이트
고객 혜택
- 적은 진동으로 더욱 생산적인 절삭 조건
- 적합한 공정 파라미터 자동 제안
- 간단한 시각화는 기계 운영자에게 오리엔테이션 보조 역할을 합니다.
왼쪽 : CELOS의 공정 진동 상태 표시. / 오른쪽 : 재생 진동의 자동 인식을 위한 알고리즘.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
최대 공작물 직경
2,000 mm
공작물 최대 높이
1,600 mm
최대 공작물 무게
3,000 kg
작업 영역
X축 최대 이동
1,700 mm
Y축 최대 이동
1,400 mm
Z축 최대 이동
1,510 mm