INH 63
소형 바디에서 정밀도, 생산성 및 유연성 구현
X축 최대 이동
1,050 mm
Y축 최대 이동
1,100 mm
Z축 최대 이동
1,050 mm
최대 공작물 직경
1,070 mm
공작물 최대 높이
1,000 mm
최대 공작물 무게
1,000 kg
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
MAPPS Fanuc
하이라이트
X, Y, Z 및 경사 컬럼용 트윈 볼 스크류가 있는 기계 구조
넓은 작업 영역
- X / Y / Z축 이동거리: 1,050 / 1,100 / 1,050 mm, 630 × 630 mm 팔레트 크기
- 최대 ø 1,070 × 1,000mm / 1,000kg의 5축 공작물
(ø 1,070 × 1,300mm / 1,500kg, A축 기능 없이 가공 가능)
36개월 보증, 스핀들 시간 제한 없음
- 12,000rpm, 808Nm, 85kW(10%)의 powerMASTER 스핀들이 기본으로 제공됩니다. 549Nm(고속) 및 1,414Nm(고토크)를 옵션으로 사용할 수 있습니다.
고강성 및 동적 설계
- X, Y, Z 및 경사 컬럼용 트윈 볼 스크류
범용 팔레트 설계: NH 6300 DCG, NHX 6300 및 INH 63의 조합 가능
LPP-팔레트 취급, 고생산성 팔레트 보관 솔루션
- 최대 99개의 팔레트
- 기계 HMI 또는 DMG MORI 마스터를 통해 조작 가능
- LPS 4가 표준으로 장착되어 있습니다.
- MCC-TMS는 옵션으로 장착됩니다.
공작물 취급
- 로봇 시스템 MATRIS. 프로그래밍 필요 없음
제로 슬러지 냉각수 프로(표준)
- 장기간에 걸쳐 유지보수가 적은 운전에 적합
- 혁신적인 대용량 수직 냉각수 탱크 사용
- 완벽한 부유물 분리
기계 내 절삭유(표준)
- 칩 축적을 방지하는 하이브리드 세척 방법
- 천장, 측면 및 스핀들 노즈에 고정된 배출구
- 제어된 천장 노즐은 칩이 쌓일 수 있는 영역으로 절삭유를 특별히 전달합니다.
- 신규: 고압 및 저압 범위용 제어 밸브가 있는 주파수 제어식 고효율 펌프 2대
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
CPP
최대 4대의 기계를 위한 보급형 유연한 팔레트 보관 솔루션
- 최대 ø2,000 x 1,600mm, 3,000kg의 공작물 핸들링
- 최대 11개의 팔레트 및 최대. 2개의 설치 스테이션이 있는 4대의 기계
- 기계 HMI 또는 DMGMORI 마스터 컴퓨터 HMI를 통해 작동
- MCC-TMS 도구 관리 시스템
MATRIS
1대 이상의 기계를 위한 유연한 모듈식 로봇 시스템
- 표준화된 주변 장치가 있는 모듈식 개념, e. g. 세탁, 측정 또는 표시
- 모듈식 및 표준화된 주변기기 및 로봇 프로그램으로 인해 설정 시간 80% 단축
- 설치 후를 포함한 시스템 변경에 대한 유연한 적응
- 프로그래밍 없이 MATRIS 제어 시스템을 통한 간단하고 쉬운 작동
하이라이트
하이라이트 - 공작물 핸들링
- 최대 ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg 또는 2 × 10 kg의 공작물 핸들링
- 스태킹 매거진:
- 14, 20, 26개의 팔레트: 최대 크기 ø 150 × 120 mm, 팔레트당 중량 35 kg
- 10, 20개의 팔레트: 최대 크기 ø 200 × 200 mm, 팔레트당 중량 75 kg
- 수직머시닝센터에 초과 사이즈 공구의 하중
- 13종의 시리즈에 설치 가능
예시: NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
하이라이트 - 팔레트 핸들링
- 하루에 공작물 50 – 200개를 유연하게 생산하는 데 이상적
- 최대 40개의 팔레트를 수용할 수 있는 공간 절약형 팔레트 핸들링
- 팔레트 크기 400 × 400 mm
- 이송 중량 150 kg(공작물과 팔레트)
- 디버링, 마킹 등 2차 공정 통합 가능
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V에 설치 가능
LPP
최대 8대의 기계와 99개의 팔레트를 위한 고급 팔레트 보관 솔루션
- 최대 ø3,400x 2,000mm, 10,000kg의 공작물 핸들링
- 최대 8대의 기계, 99개의 팔레트 및 5개의 설치 스테이션이 있는 매우 유연한 팔레트 풀 시스템
- 하나의 시스템에서 최대 3개의 서로 다른 크기의 팔레트 처리 가능(기계 팔레트용 2개 크기 및 재료 팔레트용 1개 크기)
- DMG MORI 마스터 컴퓨터 소프트웨어 LPS를 통해 직접 제어
- 고객 네트워크 통합/워크플로 가능
- 모든 관련 영역에 대한 모니터링 및 관리 도구(계획, 공작물, 클램핑, 도구 등)
- 공구 관리 시스템 MCC-TMS
CTS - 중앙 툴 저장
4,000개 이상의 툴을 위한 유연한 툴 매거진
- 모듈식 컨셉과 단계별 확장 가능성, 360/240 도형(ISO 40/50 레코딩)
- 매우 작은 설치 공간, 29m2에 불과
- 통합된 툴 로딩 솔루션으로 포털 툴 셔틀 또는 AMR 2000 툴과 통합 가능
- 최고 운송 용량을 위한 툴 셔틀 사용
- 동시에 최대 8개 툴 운송
- 입증된 휠 매거진 기술로 1,600대 이상 판매됨
하이라이트
AMR 2000 툴링
- CTS(중앙 툴 매거진)과 머신 간 최대 24개 툴의 자율 운송
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/650 mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24 × 30kg)
포털 툴 취급
- 시간당 최대 80개 툴을 운송하는 최고 효율을 위한 포털 툴 취급
- 16개 툴 운송(2×8개)
- 회전 유닛을 통한 빠른 툴 변경
- 최대 선형 속도: 80m/분
- 툴 로딩 스테이션 TLS - 머신 및 CTS의 인터페이스
툴 운송
- 셔틀과 머신 간, 또는 CTS에서 툴을 바꾸기 위해 각 경우마다 TLS가 위로 움직입니다.
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
최대 공작물 직경
1,070 mm
공작물 최대 높이
1,000 mm
최대 공작물 무게
1,000 kg
작업 영역
X축 최대 이동
1,050 mm
Y축 최대 이동
1,100 mm
Z축 최대 이동
1,050 mm