프론텐 생산 현장
47° 34‘ 19.682“ N, 10° 33‘ 56.881“ O
정밀을 열정으로 생각하는 프론텐
알고우(Allgäu)는 독일에서 가장 인기있는 휴양지 중 하나입니다. 노이슈반슈타인 성(Neuschwanstein Castle)과 가까운 프론텐은 숙박시설로 아늑한 호스텔을 제공하는 이 지역의 여러 마을 중 하나에 해당됩니다. 하지만 연초에 DMG MORI Open House 기간 동안 지역 전체에서 방을 예약하기는 매우 어렵습니다. 세계 최고의 공작 기계 제조업체의 성공 사례는 5명의 정밀 엔지니어가 힘을 합치면서 1920년에 시작되었습니다. 5명의 엔지니어는 새로 설립한 야심찬 회사를 Maho라 불렀으며 1950년에 공구 기계를 생산하기 시작했습니다. 그들은 Maho에서 특별히 맞춤형 기계를 주문한 대기업의 주목을 받았습니다. 1970년, 그들은 이탈리아의 그라치아노를 인수하고, 공개하고, Deckel과 합병하여 1994년에 Gildemeister가 되었고, 오늘날 그들은 DMG MORI가 되었습니다.
약 1,500명의 직원을 고용하고 총 면적이 149,000m²에 이르는 프론텐 유럽에서 DMG MORI의 가장 중요한 개발 및 최대 생산 공장 중 하나입니다. 기계 가공을 전문으로 하는 이 공장은 다용도의 monoBLOCK 시리즈에서 XXL 기계에 이르기까지 50가지 유형의 기계를 생산합니다. 프론텐은 매년 전세계 시장에 유통하기 위해 매년 약 1,500대의 기계를 생산하고 있습니다. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH는 또한 프론텐에 있으며 그룹 내에서 첨단 기술 분야를 담당하고 있습니다. 자회사는 프론텐에서 레이저 텍스처링 및 드릴링 분야에서 고정밀 응용 분야를 위해 LASERTEC 기계를 개발하고 구축합니다. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH는 LASERTEC 3D 시리즈로 금속 부품의 첨가제 제조 표준을 설정합니다.
고유한 고객 경험을 위한 기술 혁신
DMG MORI는 프론텐에서 항공 우주 및 다이 및 금형을 위한 두 개의 기술 혁신 센터를 운영하고 있습니다. 공인 애플리케이션 기술자와 엔지니어는 최적의 솔루션을 개발하기 위해 프로젝트의 초기 단계에서 고객과 협력합니다. 이와 같은 긴밀한 파트너십은 지식 인수를 촉진하고, 이 새로운 전문 지식은 향후 프로젝트에 적용될 수 있습니다.
DECKEL MAHO Pfronten은 많은 개별 생산 영역으로 구성되어 있으며, 그 중 두 가지 최신 시설은 monoBLOCK 혁신 공장과 XXL 공장입니다.
XXL 공장
포털 및 갠트리 설계에 사용하는 5축 기계는 가장 높은 역학을 통해 최대의 안정성과 정밀도를 제공합니다. 대형 트래버스와 150톤에 이르는 최대 테이블 하중을 통해 광범위한 범용 애플리케이션을 위한 공작물을 가공할 수 있습니다. 열 제어 개념은 불리한 주변 온도에서도 최대 정밀도를 제공합니다. 작업자는 듀얼 테이블 구성을 통해 기계 가공에 매우 유연하게 대처하고 생산성을 높일 수 있습니다.
다음 기계는 XXL 공장에서 구축됩니다.
- DMU 600 P
- 궁극적인 안정성과 정밀도를 위한 포털 설계
- 우수한 감쇠 특성을 가진 매우 안정적인 주철 기계 베드 및 포털
- 중장비 가공을 위한 최대 2,500Nm의 높은 구동 토크
- 교환 헤드를 통한 최대 유연성 확보
- DMU 600 갠트리
- 최대 테이블 하중이 최대 150톤인 갠트리 설계
- 타의 추종을 불허하는 역학 및 표면 품질을 위해 모든 축(X, Y 및 Z의 선형 드라이브 및 A 및 C 회전축의 토크 드라이브)의 직접 드라이브 기술
- 높은 표준 대역폭 및 전송 주파수 없음
- 베벨 기어/랙을 사용하는 드라이브 기술에 비해 컨투어링 오류가 거의 없음(오류가 약 30% 더 적음)
- 교환 헤드를 통한 최대 유연성 확보
디지털 및 자동화를 주도하는 monoBLOCK 혁신 공장
획기적인 조립 개념: DMG MORI는 DECKEL MAHO Pfronten에 4,000m² 규모의 새로운 혁신 공장으로 monoBLOCK 5축 가공 센터의 생산에 혁명을 일으키고 있습니다. AGV(자동 유도 차량) 운송 시스템을 갖춘 유량 어셈블리 덕분에 생산성이 30% 증가했습니다. 이는 고객에게도 유익합니다.
새로운 monoBLOCK 혁신 공장에서 이루어지는 생산의 핵심은 AGV 운송 시스템입니다. AgV는 45mm/분의 연속 속도로 조립 스테이션을 통해 기계가 자율적으로 이동하도록 합니다. 최신 레이저 검사 기술을 사용한 광학 내비게이션 장치는 지속적인 공정을 보장합니다. 현재, 팔레트 체인저(DMC) 및 밀 턴테이블(FD)이 포함된 모든 시리즈를 비롯해 monoBLOCK 시리즈의 전체 모델은 기본 어셈블리부터 시작하여 기하학, 기계 캐비닛 및 마지막으로 최종 검사에 이르기까지 34사이클의 플로우 어셈블리에 내장되어 있습니다.
"오늘날 프론텐에 있는 새로운 monoBLOCK 혁신 공장은 이미 미래의 생산이 어떻게 이루어질지 보여줍니다. 최신 자동화 및 디지털화 솔루션을 사용하여 미래의 생산으로 일관되게 재조정하고 있습니다."라고 DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT의 집행 위원회 구성원인 Michael Horn은 설명합니다. "무인 AGV 전송 시스템은 생산 현장의 디지털 가치망에 완벽하게 통합되어 있습니다. 철도 시스템에 비해 AgV는 훨씬 더 유연한 솔루션이므로 생산 인프라를 최적화합니다."
또한 원격 제어를 통해 AGV를 자유롭게 탐색할 수 있습니다. 기계의 유연한 타이밍 조정 기능은 조립 공정 중에 중단 없이 문제가 없는 흐름을 보장합니다.
