CTX beta 2000 TC

旋盤加工

• 旋盤加工、フライス加工、研削加工がワンクランプで可能
• 内径研削、外径研削、平面研削、およびドレッシングサイクルの研削サイクルn
• スタートアップとドレッシングのための身体伝搬音センサー
• 相対的および絶対的なライブ計測のための計測モジュールの完全統合 - メインタイムと並行計測

ミーリング

• 研削技術の統合による表面品質の向上
• 内面、外面、平面研削およびドレッシングサイクルの研削サイクル
• スタートアップとドレッシングのための体内音センサー
• 1,300 l 粒子濾過用遠心フィルター内蔵冷却システム > 10 μ
• 粉砕ギャップの最適なフラッシングを可能にするAKZノズルユニット（オプション

• プログラム内の工具の順序に従って工具マガジンの工具をソートすることで、非生産時間を短縮
• スピンドルの代わりにツールシャトルを使用することで、チェーンマガジン内のソーティング時間を最適化

^{* 最適化はメインタイムと並行して行われません}

• ボタンを押すだけで、金型と部品が安全に切り離されます（緊急停止）
• 不測の事態に備えて、金型とコンポーネントを損傷から保護
• テクノロジーサイクルgearSKIVING 2.0とマルチスレッディング2.0の追加オプションとして利用可能

• ツールホルダー長手方向の最適な力伝達による高い安定性
• ボタン1つで部品分割のためのY方向工具送りを生成
• 標準サイクルCYCLE92(パーツオフサイクル)に対応し、オペレータは通常通りプログラム可能(ShopTurnおよびDIN / ISO)

• 生産工程の時間分析とサイクルタイム最適化の基礎となる、特にマルチチャンネル機械用のアプリケーション
• サイクルタイムの最適化のために、個々のズームインで微細な情報を表示

• 研削スピンドル*のモーター電流評価による接触検出でワークへのアプローチ
• ユーザーインターフェースで調整可能な測定感度
• 接触検出後、オーバーサイズの個別設定が可能

_{*研削パッケージの拡張として利用可能}

• 高精度の楕円および多角形形状の研削 - 公差クラスIT5*の製造
• DIN32711に基づくパラメトリックな形状定義が容易
• ポリゴン/オーバル旋盤加工技術サイクルを完璧に補完

* 研削技術サイクルの延長として

• 溝形状、工具、加工ストラテジーの構造化された入力パラメーター
• 内側と外側の溝の位置と数は自由に調整可能
• 工具変位の簡単補正 + 選択された加工方法に基づく残留ストロークの計算

• 工具破損や工具過負荷による損傷の防止
• 負荷リミットを自動学習するセンサーレス
• 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工 (直径3 mmまで)
• NEW: CELOS SideScreenのユーザーインターフェース
• NEW: 最初の加工後の効率的なモニタリングのための強力なアルゴリズム

• ターン＆ミルで複数の切れ刃を持つマルチチップターニングツールの効率的な使用
• 1つのメインツールホルダーに複数の「姉妹工具」を装着

• ジルデマイスター構造プログラミングとの組み合わせにより、加工中断後の加工プログラムの安全かつ迅速な再起動が可能
• 特に複数のスピンドルやツールマガジンを使用した場合の簡単なプログラム操作
• ワークの加工状態を表示

• 新機能： オンポイントねじ切り - ポジション重視のねじ切り加工
• 輪郭、ピッチ、ギアの自由な定義が可能
• 単純なねじ追いでは製造できない、大きなトランスミッション用ねじの製造

• 主軸と反軸の5軸補間による自由曲面加工
• 補間B軸による旋盤加工とフライス加工
• お客様のCAD/CAMシステムで5軸加工をプログラミング
• 連続加工用のインテリジェントな先読み機能

• VDI3306に準拠した統合型クランプ力計算機
• 使用する加工パラメータに基づく最小クランプ力とクランプ力の直感的な計算
• 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工用の3～8爪の内径および外径把持用総合パッケージ。

• 追加のXトラバースとYトラバースによる旋削動作の重ね合わせ
• 旋盤加工とフライス加工に適用

• 対話式プログラミングによる内外スプラインのブローチ加工
• セットアップが容易な明確な工具定義による1歯～4歯の切削工具
• 工具ホルダーのX方向偏差補正パラメータ

• 肩付きストレート外歯車および内歯車用（干渉輪郭）
• DIN3961に準拠した品質8の0.3～1.5歯切りモジュール
• CTX ガンマ TC* のモジュール 2 まで

_{*工具とワークピースによる品質と加工時間}

ターニング

• 旋回軸とピボット軸（C4、C3、B）の位置測定と補正
• サグ補正可能
• お客様の標準プローブと組み合わせて使用可能（レニショー、ブルームを推奨）

フライス加工

• 4軸および5軸加工機構成の三点支持精度チェックおよび補正用ツールキット
• すべてのヘッドバリエーションとテーブル軸

• プロセスでの振動モニタリング
• クラッシュ時の迅速なシャットダウン
• 加工面が旋回しても手動で引き込み可能
• 新機能：トルクモニタリング
• 新機能CTX TCマシン用プロテクションパッケージを推奨

• 非円形部品の取り扱いが容易
• 多角形/楕円旋削用の直感的なユーザーインターフェース

• タレットに装着されたセンタリングチップ
• センタリングチップのデータは、ツールメモリに直接保存
• 固定式およびスプリング式センタリングチップの場合

• 3つのパラメーターで簡単に操作でき、追加センサーも不要
• 速度の適応による振動の回避
• 主軸とカウンタースピンドル、またはダイレクトドライブ付きFDテーブル付きフライス盤への適用

• ターンマシンに初めて搭載された技術で、ギヤスカイビングを完璧に補完
• 歯面自動プロービングを含む、制御装置上での完全統合操作
• DMQPパートナーは、工具設計および立ち上げのための工具サポートにおいて、全面的な技術サポートを提供

• 細長い部品を支える油圧式振れ止め
• マルチチャンネルマシンの可能性拡大
• 定常台への接近と定常台からの後退の両方を可能にするサイクル

• 主軸と副軸のサーボドライブパラメータの自動最適化
• 段取り時間の短縮
• 加工結果の最適化

• ダイアログ入力による歯車パラメータのプログラミング
• スパーギヤ、ヘリカルギヤ、ウォームギヤの場合
• ギヤカッター、ディスクカッター使用可能
• カッターのシフトによる工具寿命の最大化
• 達成可能な品質 ≤ DIN 7

• 内挿ターニングでは、工具カッターは円運動に従い、カッターは常に円の中心を向きます
• 外径加工と内径加工が可能
• サイクルで制御される同期とツールパス
• NEW:バージョン2.0では複雑な旋盤加工が可能になりました

• テーブル荷重に対する送り速度のプロセス指向の調整
• 加工時間の最小化と部品品質の最大化
• 新機能：CTX TCでも使用可能、最高の機械運動性能*による理想的な加工結果

^{* 送り重量を考慮しない}

• ターンミル加工機でのインパクトミーリングによるハースセレーションの製造
• ツールパス移動の自動計算
• 部品上のトゥーシングの角度位置を決定することによる位置決めされた歯のペアリング

• 研削による高精度偏心シリンダーの製造* - 公差クラスIT5
• 直径と偏心の簡単なパラメトリック定義
• 加工サイクルに最適な追加機能 エキセントリック旋削とミリング *.

_{*研削パッケージの延長として注文可能}

• ストレートおよびヘリカル外歯または内歯平歯車およびスプライン
• オフセットされた矢歯 旋削盤
• 第6仮想軸の数学的変換によるボール形状の歯切り

• NCプログラムへの統合が容易な現場プログラミングのために統合された工具ライブラリにより、NCプログラムでの工具定義が容易
• 最適な加工結果を得るために、各切削エッジと各加工の調整角度（κ）を定義する可能性

^{* カッパの同時移動はCAMでプログラムする必要があります。}

• 生産性の高い完全加工
• 標準工具を使用し、標準機で費用対効果の高い歯切りを実現
• 様々なギア形状に柔軟に対応
• 工程内での品質検査

• 関連するキーを押すことで、X軸とY軸が外部加工用のポジティブエンドポジションに移動
• セットアップのための作業スペースの準備や、緊急時のレスキュー機能として最適

• HMIでの許容工具回転数制限の残留アンバランスベースの計算
• 加工中のすべての限界値違反の連続監視と自動登録
• 登録されたすべてのイベントの表形式でのエクスポート機能

• クイックチェンジジョーによる繊細な把持力
• 加工中の把持力を制御
• 実際のクランプ力をライブ測定