NRX 2000
フランジ部品の量産加工に最適
最大加工径
180 mm
最大ワーク長さ
100 mm
X軸移動量
100 mm
Z軸移動量
220 mm
Control & software alternatives
MAPPS
ファナック
Highlights
省スペース設計
- クラス最小サイズの14.2 m3の省スペース設計（ローダ、ワークストッカ、背面左出しタイプのチップコンベヤ含む）
- 機械幅：1,650 mm（ガントリローダ無しの場合）/ 機械の高さ：2,100 mm
- 低い機械高さにより、20フィートのコンテナを収納可能
高剛性
- FEM解析により、軽量かつ剛性の高いボディを実現
高効率
- 第1主軸側、第2主軸側で2工程を同時に加工
- 2台分の機能を1台に集約し、無人運転による一貫生産システムで高生産性を実現
- 世界最速クラスのローダによる自動化を実現
作業性
- 正面刃物台構造により、チャック、刃物台、搬送装置への接近性が良く、優れた作業性を実現
- 機内シュートにより切りくず処理能力が向上
- MAPPSを搭載したDMG MORI製オペレーティングシステム COMPACTline
- 革新的な機能を持つ優れた操作性の12.1型マルチタッチ式操作パネル
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - 1台または複数台のマシンに対応するモジュール式ガントリーローダシステム
- 1台の機械、または複数の機械を連結して、高い生産性と柔軟性を備えたワーク搬送を実現
- GX 10 T：最大φ200×150mm、重量10kgまでのワークのハンドリングが可能
- 各周辺機器（洗浄、測定、マーキングなど）との組み合わせが可能で、グリッパーも自由自在に設計可能
- 機械本体と同じ操作盤で操作できるため、プログラミングとセットアップが容易
- DMG MORI Messengerによる負荷状態のモニタリングが可能
Highlights
NLX 2500 | 700 with GX 10 T
ハイライト GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- 最大φ200 mm、長さ150 mm、重量10kgまでのワークのハンドリングが可能
- コンパクトで省スペースなシステム
- 柔軟な設計により、各種周辺機器（洗浄、測定、マーキング等）やグリッパーとの組み合わせが可能
- 機械本体と同じ操作盤で操作できるため、プログラミングとセットアップが容易
- DMG MORI Messengerによるローダ状態のモニタリングが可能
- 2台以上の機械に簡単に拡張可能
- オプションで最大100 kgのハンドリングウェイトが可能
AMR 2000
店頭での全体的な自動化
- 自由なレイアウト設計による共同自動化ソリューション
- 最小限のスペースで全方向移動が可能（旋回半径0 m）
- B.ツールハンドリング、切り屑処理などの追加作業のサポート
- ユーロパレット1,200 x 800 mmからの材料搬送
- 最大輸送重量2000 kgまで
- Sick社とSiemens社の技術に基づく安全性
Highlights
AMR 2000 材料
- 材料パレットの自動搬送
- 最大荷重 2000 kg
- 軽量で操作性に優れる
- 既存プロセスへの統合
AMR 2000 チップ
- 切粉台車の自動搬送
- DMGMORIマスターコンピューターからの自動集荷指示
- 既存の材料プロセスへの統合
- 夜間または週末の自動化拡張
- フリートの準備
AMR 2000ツール・ハンドリング
- 標準規格におけるツールの識別
- 自動化システムの迅速な設置
- 実績あるコンポーネントによる信頼性の高い技術
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 400 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24×30 kg)
- 最大ツール本数：24 本
Control & Software
イージーツールモニタ
- 工具破損や工具過負荷による損傷の防止
- 負荷リミットを自動学習するセンサーレス
- 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工 (直径3 mmまで)
- NEW: CELOS SideScreenのユーザーインターフェース
- NEW: 最初の加工後の効率的なモニタリングのための強力なアルゴリズム
Highlights
お客様のメリット
- 保護パッケージ：MPC旋盤の完璧な補足。価格優位性（約40）
- プログラム内の各工具と各切削エッジのモニタリングリミットを保存
Left : LIVE status display in CELOS Sidescreen; current, set process values. / Right : Easy operation of the monitoring parameters in the tool table.
マルチツール
- ターン＆ミルで複数の切れ刃を持つマルチチップターニングツールの効率的な使用
- 1つのメインツールホルダーに複数の「姉妹工具」を装着
Highlights
お客様のメリット
- 工具交換時間の短縮
- ツールマガジンのスペースを節約
Selection of the tool cutting edge overview of tool details.
リトラクトサイクル
- 関連するキーを押すことで、X軸とY軸が外部加工用のポジティブエンドポジションに移動
- セットアップのための作業スペースの準備や、緊急時のレスキュー機能として最適
Highlights
お客様のメリット
Functionality - Selection of the cycle by pressing the associated key on the operating panel
- マルチチャンネル機械のセットアップ時の操作が簡単
- レスキュー機能として外部機械加工中に迅速な対応が可能
Service & Training
Downloads & Technical Data
加工エリア
X軸移動量
100 mm
Z軸移動量
220 mm
ワーク
最大加工径
180 mm
最大ワーク長さ
100 mm