ALX 2000
あらゆる生産現場で使える自動化のベースマシン
最大加工径
460 mm
最大ワーク長さ
2,036 mm
棒材作業能力
65 mm
X軸移動量
260 mm
Y軸移動量
100 mm
Z軸移動量
2,075 mm
Control & software alternatives
MAPPS
三菱
ALX Series | EN
充実のラインアップ
- 13機種のバリエーションで幅広いワークに対応：8インチチャック、
旋削 / ミーリング / Y軸仕様 / 第2主軸仕様、心間 300 / 500 / 1000 / 2000タイプ - ALX 2000 | 300（旋削仕様）は、フロアスペース2.7 m2の省スペース設計で、従来機CL2000の設置場所にそのまま置き換え可能
- 早送り速度（X / Z軸）：30 m/min（CLより25%アップ）でサイクルタイムを短縮
最新技術で高剛性・高精度
- 主軸には、最新の内製DDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）のturnMASTERを搭載
- X 軸に摺動面、Y・Z軸に直動ガイドを採用： 摺動面で減衰性を高め、直動ガイドにより位置決め精度を向上
- オプションでフルクローズドループ制御（スケールフィードバック）にSmartSCALEを採用： 位置決め精度向上
高品質、高性能主軸 turnMASTER
- 信頼のturnMASTER主軸は3年保証
- 歴史と実績を重ね、これまで培ってきたノウハウを凝縮した自社生産のビルトイン主軸は、剛性が求められる重切削加工などで圧倒的な能力を発揮します。
- 高圧クーラントの多用を考慮し、ラビリンス構造を高度化
- 主軸内へのクーラントの浸入を防ぎ、主軸の高い耐久性を実現
Application Examples
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - 1台または複数台のマシンに対応するモジュール式ガントリーローダシステム
- 1台の機械、または複数の機械を連結して、高い生産性と柔軟性を備えたワーク搬送を実現
- GX 10 T：最大φ200×150mm、重量10kgまでのワークのハンドリングが可能
- 各周辺機器（洗浄、測定、マーキングなど）との組み合わせが可能で、グリッパーも自由自在に設計可能
- 機械本体と同じ操作盤で操作できるため、プログラミングとセットアップが容易
- DMG MORI Messengerによる負荷状態のモニタリングが可能
Highlights
NLX 2500 | 700 with GX 10 T
ハイライト GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- 最大φ200 mm、長さ150 mm、重量10kgまでのワークのハンドリングが可能
- コンパクトで省スペースなシステム
- 柔軟な設計により、各種周辺機器（洗浄、測定、マーキング等）やグリッパーとの組み合わせが可能
- 機械本体と同じ操作盤で操作できるため、プログラミングとセットアップが容易
- DMG MORI Messengerによるローダ状態のモニタリングが可能
- 2台以上の機械に簡単に拡張可能
- オプションで最大100 kgのハンドリングウェイトが可能
MATRIS Light
最大5kgまでのワーク搬送が可能で高い柔軟性の高い自動化システム
- 手押し台車にロボットを搭載し、自由に移動可能なワーク搬送システム
- 最大5kgまでのワーク、またはダブルグリッパで2×2kgまでのワークに対応
- 設備レイアウトの変更は不要
- 安全柵は不要
- 設置面積 600 × 900 mm
- 協働作業ロボットのセットアップ時間は5分未満
- ロボットの知識がなくても、設定が可能なダイレクトティーチング機能
- イーサネットによる簡単な接続
- 拡張（オプション）
- 最大108個のワークを収納可能（標準で最大36個のワークを収納可能なストッカを2ヵ所搭載）
- ブローオフ装置
- 測定システム、品質チェック
MATRIS
1台以上の機械に対応するフレキシブルなモジュール式ロボットシステム
- 洗浄、測定、マーキングなどの周辺機器を標準化したモジュールコンセプト
- 標準化された周辺機器とロボットプログラムにより、セットアップ時間が80%短縮
- 設置後のシステム変更でも柔軟に対応
- MATRISコントローラーにより、プログラミング不要のシンプルで簡単な操作を実現
Highlights
ハイライト - ワークピース・ハンドリング
- 最大φ 200 × 200 mm、1×20kgまたは2×10kgまでのワークのハンドリングが可能
- ワークストッカ：.
- 14、20、26パレット: ø 150 × 120 mm // 1パレット当たり最大35 kg
- 10および20パレット：ø 200 × 200 mm // 1パレット当たり最大75 kg
- 立形マシニングセンタの場合、大型ツールの搭載が可能
- NLX、NTX、NHX、DMU、NMV、eVoなど13シリーズに対応
ハイライト - パレットハンドリング
- 50～200 ワーク/日のフレキシブルな生産に対応
- 最大40パレットまで対応可能な省スペース型パレットハンドリング
- 400 × 400 mmのパレットサイズ
- 150kgの搬送重量（ワークとパレット）
- バリ取りやマーキングなど、2次工程の組み込みが可能
- CMX 50 U、CMX 70 U、DMU 50、DMU 65 monoBLOCK、CMX 600 V、CMX 800 V、CMX 1100 Vに対応
WH-AMR
柔軟なレイアウト設計により、各生産現場に合わせたワーク搬送を実現
- 自由なレイアウト設計が可能なモジュラーコンセプト
- 専用レールなしで自律走行が可能
- 人とロボットのの協同作業を実現
- ビジョンセンサーにより、ロボットアームの位置決め精度は±1 mm以下
- 最大φ150×120 mm、最大質量10 kgのワークまで対応可能
- コンパクト設計（700 × 1,035 mm）
- レーザーセンサー
- 凹凸のある床面でも優れた動作性能と安定性を実現
AMR 2000
店頭での全体的な自動化
- 自由なレイアウト設計による共同自動化ソリューション
- 最小限のスペースで全方向移動が可能（旋回半径0 m）
- B.ツールハンドリング、切り屑処理などの追加作業のサポート
- ユーロパレット1,200 x 800 mmからの材料搬送
- 最大輸送重量2000 kgまで
- Sick社とSiemens社の技術に基づく安全性
Highlights
AMR 2000 材料
- 材料パレットの自動搬送
- 最大荷重 2000 kg
- 軽量で操作性に優れる
- 既存プロセスへの統合
AMR 2000 チップ
- 切粉台車の自動搬送
- DMGMORIマスターコンピューターからの自動集荷指示
- 既存の材料プロセスへの統合
- 夜間または週末の自動化拡張
- フリートの準備
AMR 2000ツール・ハンドリング
- 標準規格におけるツールの識別
- 自動化システムの迅速な設置
- 実績あるコンポーネントによる信頼性の高い技術
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 400 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24×30 kg)
- 最大ツール本数：24 本
Control & Software
高速固定サイクル
- 安全なプロセスと重要な加工ステップの効率的な使用のためのソリューション
- 用途: コーン洗浄、工具データモニタリング、安全な引抜き動作、タッピング、深穴加工、外ねじとスピゴットフライス加工、内ねじと円形フライス加工、逆カウンターシンクサイクル
- ストック削除、深穴加工、ポケットフライスマシン*のための12種類の加工方法が保存されています
Highlights
お客様のメリット
- 個々のアプリケーションに応じたランタイムの最適化
- プログラム中断後の安全な引き込み
- 工具データモニタリング
Left : Input mask for universal cycle pocket milling. / Right : Input mask for tapping cycle
カウンタースピンドルティップ
- 6面加工と心押台機能の完璧なコンビネーション
- 主軸またはカウンタスピンドルのチャックに、テールストックセンタをミーリングスピンドルを経由して、またマガジンへ自動的にロード/アンロード
- 主軸とカウンタースピンドルのシンクロチップにより、主軸上で細長いワークをサポート
Highlights
お客様のメリット
- ドアを開けることなく自動交換できるため、部品精度が向上（ヒートフローは一定）
- 先端でスピンドルを位置ロックすることで、プロセスの安全性が向上
Left : Automatic changed centering tip. / Right : Parameter Input Mask: Control Cleaning, changing tip and control coolant
イージーツールモニタ
- 工具破損や工具過負荷による損傷の防止
- 負荷リミットを自動学習するセンサーレス
- 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工 (直径3 mmまで)
- NEW: CELOS SideScreenのユーザーインターフェース
- NEW: 最初の加工後の効率的なモニタリングのための強力なアルゴリズム
Highlights
お客様のメリット
- 保護パッケージ：MPC旋盤の完璧な補足。価格優位性（約40）
- プログラム内の各工具と各切削エッジのモニタリングリミットを保存
Left : LIVE status display in CELOS Sidescreen; current, set process values. / Right : Easy operation of the monitoring parameters in the tool table.
マルチツール
- ターン＆ミルで複数の切れ刃を持つマルチチップターニングツールの効率的な使用
- 1つのメインツールホルダーに複数の「姉妹工具」を装着
Highlights
お客様のメリット
- 工具交換時間の短縮
- ツールマガジンのスペースを節約
Selection of the tool cutting edge overview of tool details.
DMG MORI gearMILL
- 生産性の高い完全加工
- 標準工具を使用し、標準機で費用対効果の高い歯切りを実現
- 様々なギア形状に柔軟に対応
- 工程内での品質検査
Highlights
お客様のメリット
- ブランク図面と歯車データに基づくプログラム作成
- 熱処理後などのワークピース姿勢の最適化
- 座標測定装置（クリンゲンベルグ、ライツ、ツァイス）用インターフェース
Left : Input of the gear parameters for the geometry calculation of a spur gear. / Right : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
ポリゴンカッティング
- Y軸のない機械でも加工可能
- 個々のサーフェスをフライス加工することなく、高い生産性を実現
- テクノロジーサイクルによる対話式プログラミング
Highlights
お客様のメリット
Different regular polygon shapes integrated
- 特に小型部品の生産性が向上
- 同じ工程で面取りが可能
- シンプルで迅速なプログラミングにより、エラーを最小化
Outer diameter parameter setting
リトラクトサイクル
- 関連するキーを押すことで、X軸とY軸が外部加工用のポジティブエンドポジションに移動
- セットアップのための作業スペースの準備や、緊急時のレスキュー機能として最適
Highlights
お客様のメリット
Functionality - Selection of the cycle by pressing the associated key on the operating panel
- マルチチャンネル機械のセットアップ時の操作が簡単
- レスキュー機能として外部機械加工中に迅速な対応が可能
Downloads & Technical Data
加工エリア
X軸移動量
260 mm
Y軸移動量
100 mm
Z軸移動量
2,075 mm
ワーク
最大加工径
460 mm
最大ワーク長さ
2,036 mm
棒材作業能力
65 mm