NVX 5080 2nd Generation
類を見ない最高精度の立形マシニングセンタ
X軸移動量
800 mm
Y軸移動量
530 mm
Z軸移動量
510 mm
最大ワーク高さ
510 mm
最大ワーク質量
1,000 kg
最大ワーク長さ
1,100 mm
最大ワーク長さ
600 mm
Control & software alternatives
MAPPS（ファナック）
Highlights
NVX 5000 2nd Generation
かつてない高剛性と高精度 - 究極のハイブリッド構造
- 超幅広摺動面（X / Y軸）で象限突起を最小化
- 高剛性ローラガイド（Z 軸）
- コラム形状を最適化し、熱変位量を大幅に抑制
最先端の切りくず処理ソリューション
- ゼロスラッジクーラントタンク（オプション）
- スルースピンドルクーラント装置（クーラントタンク上設置型）<オプション>
- チップコンベヤ機内（スパイラル）<オプション>
使いやすさを追求
- 接近性 - テーブルへの優れた接近性とドア開口部十分な広さを確保
- クレーンの作業性 - 機体天井部に開口スペース
- 主軸ユニットの入換え - 主軸ユニットを後部ベアリングも含むカートリッジ式にして交換
優れた切削能力を兼ね備えた高性能主軸
- 最先端の主軸テクノロジー
- 圧倒的な高速加工を可能にする40番テーパ主軸（speedMASTER）
- 主軸の振れ精度を大幅に向上し、安定した高精度加工を実現（speedMASTER）
- 圧倒的な重切削を可能にする50番テーパ主軸（powerMASTER）
- 主軸膨張センサによる主軸の熱膨張補正（powerMASTER）
Application Examples
Control & Software
CELOS
DMG MORIの加工機と加工現場の統合デジタル化：
- CELOS Machine: すべての生産関連情報にアクセスできるアプリケーションベースのユーザーインタフェース
- CELOS Manufacturing: 27のCELOSアプリケーションにより、最適な準備とオーダーの処理を実現
- Digital Factory: 計画から生産および保守まで連続したデジタルワークフロー
高速固定サイクル
- 安全なプロセスと重要な加工ステップの効率的な使用のためのソリューション
- 用途: コーン洗浄、工具データモニタリング、安全な引抜き動作、タッピング、深穴加工、外ねじとスピゴットフライス加工、内ねじと円形フライス加工、逆カウンターシンクサイクル
- ストック削除、深穴加工、ポケットフライスマシン*のための12種類の加工方法が保存されています
Highlights
お客様のメリット
- 個々のアプリケーションに応じたランタイムの最適化
- プログラム中断後の安全な引き込み
- 工具データモニタリング
Left : Input mask for universal cycle pocket milling. / Right : Input mask for tapping cycle
ダイナミックツールスキャニング Dyna Line
- CMOSレーザー測定装置による精密工具測定
- 旋削工具の回転により、工具アセンブリと刃先の誤差を検出可能
Highlights
お客様のメリット
- CELOS-SideScreenで最も重要な測定結果を視覚化
- プログラムしやすい自動測定サイクル
Left : Display of the measuring result of the tool profile in CELOS. / Right : Display of the TIR (Total Indicated Runout) in CELOS.
イージーツールモニタ
- 工具破損や工具過負荷による損傷の防止
- 負荷リミットを自動学習するセンサーレス
- 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工 (直径3 mmまで)
- NEW: CELOS SideScreenのユーザーインターフェース
- NEW: 最初の加工後の効率的なモニタリングのための強力なアルゴリズム
Highlights
お客様のメリット
- 保護パッケージ：MPC旋盤の完璧な補足。価格優位性（約40）
- プログラム内の各工具と各切削エッジのモニタリングリミットを保存
Left : LIVE status display in CELOS Sidescreen; current, set process values. / Right : Easy operation of the monitoring parameters in the tool table.
マルチツール
- ターン＆ミルで複数の切れ刃を持つマルチチップターニングツールの効率的な使用
- 1つのメインツールホルダーに複数の「姉妹工具」を装着
Highlights
お客様のメリット
- 工具交換時間の短縮
- ツールマガジンのスペースを節約
Selection of the tool cutting edge overview of tool details.
MVC (マシーンバイブレーションコントロール)
- フライススピンドルの振動センサー
- 振動状態を表示する各種インジケーター
- 振動低減のための新しい加工提案
- 編集機能を使えば、新しい加工状態を簡単にプログラムに適用可能
Highlights
お客様のメリット
- 振動が少なく、生産性の高い切削条件
- 適切なプロセスパラメータの自動提案
- シンプルなビジュアライゼーションは、機械オペレーターのオリエンテーション補助として機能します。
Left : Status display of the process vibrations in CELOS. / Right : Algorithms for the automatic recognition of regenerative vibrations.
同時5軸加工
- 主軸と反軸の5軸補間による自由曲面加工
- 補間B軸による旋盤加工とフライス加工
- お客様のCAD/CAMシステムで5軸加工をプログラミング
- 連続加工用のインテリジェントな先読み機能
Highlights
お客様のメリット
- 熱補償と組み合わせた高い表面品質とトランジション
- 公差の半分に校正された機械
Left : Cycle activation. / Right : Online help on the controls.
Wセッタ
- 手動工具長測定とワーク芯出しの簡単ステップ
- 測定時のガイド付き指示短いセットアップ時間と高い操作安全性
Highlights
お客様のメリット
- セットアップ時間の短縮
- 測定に大きな経験は必要ない
Left : Structured user notes for the measurement results. / Right : Toolsetter mode – length / diameter and wear measurement.
MPC (マシーンプロテクションコントロール)
- プロセスでの振動モニタリング
- クラッシュ時の迅速なシャットダウン
- 加工面が旋回しても手動で引き込み可能
- 新機能：トルクモニタリング
- 新機能CTX TCマシン用プロテクションパッケージを推奨
Highlights
お客様のメリット
MPC Graph: current and learned process values. / MPC Diagnostics: stock condition, number of impact and crash.
- 工具折損の回避
- 機械稼働率の向上
- ダメージ軽減
インターポレーションターニング
- 内挿ターニングでは、工具カッターは円運動に従い、カッターは常に円の中心を向きます
- 外径加工と内径加工が可能
- サイクルで制御される同期とツールパス
- NEW:バージョン2.0では複雑な旋盤加工が可能になりました
Highlights
お客様のメリット
- フライス加工ができないようなシール面も簡単に製造可能。
- ワンクランプで完全な部品加工が可能
- 工具の投資コストを削減
アプリケーションチューニングサイクル
- テーブル荷重に対する送り速度のプロセス指向の調整
- 加工時間の最小化と部品品質の最大化
- 新機能：CTX TCでも使用可能、最高の機械運動性能*による理想的な加工結果
* 送り重量を考慮しない
Highlights
お客様のメリット
- DMG MORIのノウハウが盛り込まれた、ユーザーフレンドリーな機械動特性の設定
- 荒加工の時間短縮
- 仕上げ加工での高い仕上げ面粗度
Left : ATC 2.0 – Milling: Consideration of table loading. / Right : ATC – Turning: for CTX TC for easy adjustment of the machine dynamics.
DMG MORI gearMILL
- 生産性の高い完全加工
- 標準工具を使用し、標準機で費用対効果の高い歯切りを実現
- 様々なギア形状に柔軟に対応
- 工程内での品質検査
Highlights
お客様のメリット
- ブランク図面と歯車データに基づくプログラム作成
- 熱処理後などのワークピース姿勢の最適化
- 座標測定装置（クリンゲンベルグ、ライツ、ツァイス）用インターフェース
Left : Input of the gear parameters for the geometry calculation of a spur gear. / Right : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
リトラクトサイクル
- 関連するキーを押すことで、X軸とY軸が外部加工用のポジティブエンドポジションに移動
- セットアップのための作業スペースの準備や、緊急時のレスキュー機能として最適
Highlights
お客様のメリット
Functionality - Selection of the cycle by pressing the associated key on the operating panel
- マルチチャンネル機械のセットアップ時の操作が簡単
- レスキュー機能として外部機械加工中に迅速な対応が可能
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大ワーク長さ
1,100 mm
最大ワーク長さ
600 mm
最大ワーク高さ
510 mm
最大ワーク質量
1,000 kg
加工エリア
X軸移動量
800 mm
Y軸移動量
530 mm
Z軸移動量
510 mm