INH 63
精密性、生産性、柔軟性をコンパクトなボディで実現
X軸移動量
1,050 mm
Y軸移動量
1,100 mm
Z軸移動量
1,050 mm
最大加工径
1,070 mm
最大ワーク高さ
1,000 mm
最大ワーク質量
1,000 kg
Control & software alternatives
MAPPS（ファナック）
Highlights
Machine structure with twin ball screws for X, Y, Z and slanted column
広い作業エリア
- X / Y / Z軸移動量：1,050 / 1,100 / 1,050 mm、パレットサイズ630 × 630 mm
- 5 軸ワーク 最大 ø 1,070 × 1,000 mm / 1,000 kg
(A軸機能を使用しない加工では ø 1,070 × 1,300 mm / 1,500 kg)
36ヶ月保証、主軸回転数無制限
- powerMASTER スピンドル、12,000 rpm、808 Nm、85 kW（10 %）を標準装備。549Nm（高速）と1,414Nm（高トルク）をオプション設定。
高剛性＆ダイナミック設計
- X、Y、Zおよび斜めカラム用ツインボールスクリュー
Universal pallet design: combination of NH 6300 DCG, NHX 6300 and INH 63 possible
LPP-パレットハンドリング、高生産性パレット保管ソリューション
- 最大99パレット
- 機械HMIまたはDMG MORIマスターで操作
- LPS 4を標準装備
- オプションでMCC-TMSを装備
ワークハンドリング
- ロボットシステム MATRIS.
ゼロスラッジクーラントプロ（標準）
- 長期にわたるローメンテナンス運転に対応
- 革新的な大容量縦型クーラントタンクを採用
- 浮遊物の完全分離
インマシーンクーラント（標準）
- 切粉の堆積を防ぐハイブリッド洗浄方式
- 天井、側面、主軸端に固定噴出口を装備
- 天井ノズルは、切粉の溜まりやすい部分にクーラントを集中的に噴射します。
- 新型: 高圧・低圧用コントロールバルブ付き周波数制御高効率ポンプ2台
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
CPP
最大4台の機械に対応する柔軟なパレットストレージシステム入門機
- 最大 ø 2,000 x 1,600 mm、3,000 kg までのワークのハンドリングが可能
- 2つのセットアップステーションを装備し、最大11パレット、4台の機械に対応
- 機械のHMIまたはDMGMORIのマスターコンピュータのHMIによる操作
- MCC-TMS 工具管理システム
MATRIS
1台以上の機械に対応するフレキシブルなモジュール式ロボットシステム
- 洗浄、測定、マーキングなどの周辺機器を標準化したモジュールコンセプト
- 標準化された周辺機器とロボットプログラムにより、セットアップ時間が80%短縮
- 設置後のシステム変更でも柔軟に対応
- MATRISコントローラーにより、プログラミング不要のシンプルで簡単な操作を実現
Highlights
ハイライト - ワークピース・ハンドリング
- 最大φ 200 × 200 mm、1×20kgまたは2×10kgまでのワークのハンドリングが可能
- ワークストッカ：.
- 14、20、26パレット: ø 150 × 120 mm // 1パレット当たり最大35 kg
- 10および20パレット：ø 200 × 200 mm // 1パレット当たり最大75 kg
- 立形マシニングセンタの場合、大型ツールの搭載が可能
- NLX、NTX、NHX、DMU、NMV、eVoなど13シリーズに対応
ハイライト - パレットハンドリング
- 50～200 ワーク/日のフレキシブルな生産に対応
- 最大40パレットまで対応可能な省スペース型パレットハンドリング
- 400 × 400 mmのパレットサイズ
- 150kgの搬送重量（ワークとパレット）
- バリ取りやマーキングなど、2次工程の組み込みが可能
- CMX 50 U、CMX 70 U、DMU 50、DMU 65 monoBLOCK、CMX 600 V、CMX 800 V、CMX 1100 Vに対応
CTS - セントラル・ツール・ストレージ
4,000 本以上のツールに対応するフレキシブルなツール・マガジン
- モジュラー・コンセプト 360/240形状（ISO 40/50収録）による段階的な拡張可能性
- 設置面積がわずか 29 m2
- ポータル・ツール・シャトルまたはAMR 2000ツール用の統合ツール・ローディング・ソリューション
- ツール-シャトルによる最高の搬送能力
- 最大8本のツールを同時に搬送
- 1,600台以上の販売実績を誇るホイール・マガジン技術
Highlights
AMR 2000ツール用
- CTS（センター・ツール・マガジン）と機械間の最大24本のツールの自動搬送
- 自動化システムの迅速な設置
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 650 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24 × 30 kg)
ポータル・ツール・ハンドリング
- 最高の効率を実現するポータル・ツール・ハンドリング、1時間当たり最大80本のツール搬送。
- 16 本ツール（2×8 ユニット）の搬送が可能
- 回転ユニットによる高速ツール交換
- 最大直線速度：80 m/min
- ツール・ローディング・ステーション TLS - 機械とCTSのインターフェース
ツール搬送
- シャトルと機械間、またはCTS上でツールを交換する場合、TLSは常に上方に移動します。
LPP
最大8台の工作機械、99パレットに対応する先進のパレットプールシステム
- 最大 ø 3,400 x 2,000 mm、10,000 kg までのワークに対応
- 最大8台の工作機械、99枚のパレット、5つのセットアップステーションを備えた、非常に柔軟なパレットプールシステム
- 1 つのシステムで最大 3 種類のパレットサイズに対応（マシンパレット用に 2 種類のサイズ、材料パレット用に 1 種類のサイズ）。
- 自動化システムを制御するソフトウェアLPSによる直接の操作
- 顧客のネットワークやワークフローへの統合が可能
- すべての関連の機器（生産計画、ワーク、クランプ、工具など）のモニタリングおよび管理が可能
- 工具管理システム MCC-TMS
AMR 2000
店頭での全体的な自動化
- 自由なレイアウト設計による共同自動化ソリューション
- 最小限のスペースで全方向移動が可能（旋回半径0 m）
- B.ツールハンドリング、切り屑処理などの追加作業のサポート
- ユーロパレット1,200 x 800 mmからの材料搬送
- 最大輸送重量2000 kgまで
- Sick社とSiemens社の技術に基づく安全性
Highlights
AMR 2000 材料
- 材料パレットの自動搬送
- 最大荷重 2000 kg
- 軽量で操作性に優れる
- 既存プロセスへの統合
AMR 2000 チップ
- 切粉台車の自動搬送
- DMGMORIマスターコンピューターからの自動集荷指示
- 既存の材料プロセスへの統合
- 夜間または週末の自動化拡張
- フリートの準備
AMR 2000ツール・ハンドリング
- 標準規格におけるツールの識別
- 自動化システムの迅速な設置
- 実績あるコンポーネントによる信頼性の高い技術
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 400 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24×30 kg)
- 最大ツール本数：24 本
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大加工径
1,070 mm
最大ワーク高さ
1,000 mm
最大ワーク質量
1,000 kg
加工エリア
X軸移動量
1,050 mm
Y軸移動量
1,100 mm
Z軸移動量
1,050 mm