HSC 20 linear
2Gを超える加速度と主軸最高回転速度60,000 min-1により、コンパクト、高精度、高い工程信頼性を実現
X軸移動量
200 mm
Y軸移動量
220 mm
Z軸移動量
280 mm
最大加工径
200 mm
最大ワーク高さ
200 mm
最大ワーク質量
100 kg
Control & software alternatives
シーメンス
Highlights
HSC 20 linear PET Bottle Bottom
HSC 20 linear Tibia
Ra < 0.1 µmの面品位による最高の輪郭削りおよびフィッティング精度を実現するHSC加工
- 高性能で水冷方式を採用した、回転速度42,000 min-1から60,000 min-1の主軸バリエーション
- HSK-E32/HSK-E40のツールシャンクに対応し、冷却機構を搭載
一体型NC制御回転傾斜テーブル（A/C軸）を搭載した、ガントリ構造のコンパクトな5軸門形加工機
- わずか3.5 m2のコンパクトな所要床面積と、切りくず排出に優れたガントリ構造（Y門形）
- 旋回範囲-15°～130°（A軸）、360°（C軸）を備えたNC回転傾斜テーブル（オプション）
- チャックサイズø200 mm、テーブル最大積載質量15 kg（5軸）/100 kg（3軸）、テーブルサイズ370 mm × 320 mmの高剛性テーブル
2Gを超える加速度を備えた最高の動的性能と優れた長期安定性
- X / Y / Z 軸に2Gを超える加速度のリニアドライブ
- A軸の駆動力を50%向上
- FEM によって最適化された、高い安定性と振動減衰性を持つポリマーコンクリート製ベッド
最大 99 のパレットステーション数を誇る一体型リニアマガジンPH 10 | 100（最大ワーク質量 10 kg）
- 所要床面積はわずか 6 m²のコンパクトな一体型デザイン
- さまざまな市販のクランピングシステムを統合可能
- お客様専用の拡張モジュールも要件に応じて提供可能
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
PH 10
PH 10 - 設置面積6 m² ながらも最大 132 パレットを収納できるパレット搬送システム
- HSC / ULTRASONIC 20 リニアおよび LASERTEC 20 PrecisionTool 用に統一されたリニアマガジン
- 最大可搬質量 10 kg、パレット交換時間 30 秒以下
- 最大 Ø200 x 260 mm までのワークに対応
- さまざまクランピングシステムに対応
- ワークハンドリング、ターニングユニットとしての使用など、カスタマイズが可能
PH 50
コンパクトでコストパフォーマンスに優れたパレット搬送システム
- DMG MORIで最もコンパクトでコストパフォーマンスの高いパレット搬送自動化システム
- わずか 2.7 m2 (1.6 × 1.7 m) の省スペース設計
- 3軸による高い柔軟性と精度
- HSK-50、HSK-63、HSK-100、EROWA ITS、Schunk用の様々なシャンク方式に対応するモジュラーシステム
- DMG MORIの多数の工作機械で使用可能
- パレットマスター - 機械本体から直接自動化の制御ができる便利でシンプルなシステム
AMR 2000
店頭での全体的な自動化
- 自由なレイアウト設計による共同自動化ソリューション
- 最小限のスペースで全方向移動が可能（旋回半径0 m）
- B.ツールハンドリング、切り屑処理などの追加作業のサポート
- ユーロパレット1,200 x 800 mmからの材料搬送
- 最大輸送重量2000 kgまで
- Sick社とSiemens社の技術に基づく安全性
Highlights
AMR 2000 材料
- 材料パレットの自動搬送
- 最大荷重 2000 kg
- 軽量で操作性に優れる
- 既存プロセスへの統合
AMR 2000 チップ
- 切粉台車の自動搬送
- DMGMORIマスターコンピューターからの自動集荷指示
- 既存の材料プロセスへの統合
- 夜間または週末の自動化拡張
- フリートの準備
AMR 2000ツール・ハンドリング
- 標準規格におけるツールの識別
- 自動化システムの迅速な設置
- 実績あるコンポーネントによる信頼性の高い技術
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 400 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24×30 kg)
- 最大ツール本数：24 本
Control & Software
CELOS
DMG MORIの加工機と加工現場の統合デジタル化：
- CELOS Machine: すべての生産関連情報にアクセスできるアプリケーションベースのユーザーインタフェース
- CELOS Manufacturing: 27のCELOSアプリケーションにより、最適な準備とオーダーの処理を実現
- Digital Factory: 計画から生産および保守まで連続したデジタルワークフロー
L型プローブ計測
- コンポーネントのウェブと溝の測定
- アクセスしにくい場所での直径測定
- 手動式および開閉式校正ユニットが利用可能 パッケージ内容
- お客様専用設計のL-測定プローブ
Highlights
お客様のメリット
- 柔軟なアプリケーションの可能性
- 工程内測定
Left : Semi-automatic Measurement solution. / Right : Automatic measurement solution.
3Dクイックセット
ターニング
- 旋回軸とピボット軸（C4、C3、B）の位置測定と補正
- サグ補正可能
- お客様の標準プローブと組み合わせて使用可能（レニショー、ブルームを推奨）
フライス加工
- 4軸および5軸加工機構成の三点支持精度チェックおよび補正用ツールキット
- すべてのヘッドバリエーションとテーブル軸
Highlights
旋盤加工のお客様のメリット
- 高精度加工前の機械の確実な再校正
- 機械精度の継続的な文書化
- 未知の幾何学的偏差による不合格品の発生がない
Dialogue-guided measurement of the B- and C-axis.
フライス加工のお客様のメリット
- 包括的な文書による機械の定期的な再校正
- 自己制御による最高の運動精度
Define kinematics head
インターポレーションターニング
- 内挿ターニングでは、工具カッターは円運動に従い、カッターは常に円の中心を向きます
- 外径加工と内径加工が可能
- サイクルで制御される同期とツールパス
- NEW:バージョン2.0では複雑な旋盤加工が可能になりました
Highlights
お客様のメリット
- フライス加工ができないようなシール面も簡単に製造可能。
- ワンクランプで完全な部品加工が可能
- 工具の投資コストを削減
アプリケーションチューニングサイクル
- テーブル荷重に対する送り速度のプロセス指向の調整
- 加工時間の最小化と部品品質の最大化
- 新機能：CTX TCでも使用可能、最高の機械運動性能*による理想的な加工結果
* 送り重量を考慮しない
Highlights
お客様のメリット
- DMG MORIのノウハウが盛り込まれた、ユーザーフレンドリーな機械動特性の設定
- 荒加工の時間短縮
- 仕上げ加工での高い仕上げ面粗度
Left : ATC 2.0 – Milling: Consideration of table loading. / Right : ATC – Turning: for CTX TC for easy adjustment of the machine dynamics.
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大加工径
200 mm
最大ワーク高さ
200 mm
最大ワーク質量
100 kg
加工エリア
X軸移動量
200 mm
Y軸移動量
220 mm
Z軸移動量
280 mm