DMU 60 (FD) eVo 2nd Generation
For the highest demands in the 5-axis universal range of workpieces up to Ø700 x 550 mm and 500 kg on 9 m²
X軸移動量
750 mm
Y軸移動量
550 mm
Z軸移動量
550 mm
最大加工径
700 mm
最大ワーク高さ
550 mm
最大ワーク質量
500 kg
Control & software alternatives
シーメンス
ハイデンハイン
Highlights
Further development of proven DMU eVo - Concept
- 28% higher rigidity and accuracy
- 40% more working area space compared to the previous machine
- Single piece hybrid machine bed made of mineral casting with 25% wider machine fixtures and 3 guideways in Y-axis
Accurate
- 4 µm double ballbar test (DBB)
- 80% higher rigidity of the Z-axis with 45 mm linear guides and optimized casting design
- High long-term thermal stability thanks to fully temperature-controlled, decoupled machine frame
Productive
- speedMASTER spindles up to 30,000 rpm or 200 Nm, 20,000 rpm with 130 Nm as standard
- High dynamics in the basic version with 50 m/min and maximum dynamics in the linear version with up to 80 m/min
- Shortest chip-to-chip time of just 4.5 seconds due to new, simultaneously opening tool changer flap
Universal
- Up to 300 tools with set-up parallel to machining time
- Optimum chip flow due to complete stainless steel covers and 60% larger opening of chip conveyor
- Ready for automation - flexible preparation makes subsequent automation much more easy
- Universal automation table top with 35 mm additional installation height in the Z direction
- Installation area of only 9 m² - whether 30, 60 or 120 tools
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
PH 150
汎用性の高いパレット搬送システム
- 工作機械本体の操作パネルから直接操作
- 最大でø 148 のパレット を24 基、500 × 500 mm のパレットを 4基まで搭載可能
- 最大150kgのワークに対応(オプション250kgまで)
- 加工するワークの優先順をを設定可能
- EROWA社製クランプシステムを標準装備、SCHUNK社製をオプションで提供
- クランピングの優れた繰り返し精度(EROWA UPC-P チャック で 0.002mm 未満)
- 操作盤や工具マガジンへの優れたアクセス性
PH Cell 500
PH Cell 500 - 最大32パレットまでのモジュール式パレットハンドリング
- わずか10.7 m²のモジュラーオートメーションコンセプト
- 鋳鉄製クランピングコーンパレットの使用
- 最大搬送重量500 kg(パレットを含む)
- 最大ワーク寸法 500x500x750 mm
- 400x400 および 500x500 mm パレット
- 最高のエルゴノミクスとアクセシビリティを備えたモジュラー・コンセプト
PH Cell Twin
PH Cell Twin - 2台の機械と最大30個のパレットに対応するモジュール式パレットハンドリング
- 1台のパレットハンドリング装置で2台の機械に対応
- 各段に2列のパレットストレージを備え、設置面積12.9m²で最大30枚のパレットを収納可能
- 最大500 x 500 x 500 mm までのワークの搬送が可能
- 最大300 kgのワークを搬送(パレット重量を含む)
- 2台目の機械の換装が可能
- DMG MORI VERTICO デザインによる魅力的な価格の自動化システム
PH Cell 300
PH Cell 300 - 最大40パレットのモジュール式のパレットハンドリングシステム
- 設置面積10.7 ㎡ で最大 40パレットを収納可能なモジュラー式オートメーションコンセプト
- 1つのシステムで異なるサイズのパレットをハンドリング
- 最大300 kgのワークを搬送(パレット重量を含む)
- 人間工学に基づき、パレットを同時に搬入出するための独立したセットアップステーション
- コントロールパネルから直接操作できる便利でシンプルな自動化システム
- 2台の機械を自動化することも出来る
Robo2Go Milling
小~中ロットサイズに対応する柔軟なワーク搬送システム
- 1つのアプリでRobo2Goの様々な設定が可能。新しいワークのセットアップも5分以内で完了
- あらゆるニーズに対応する強固な構造:ロボット負荷容量25kgまたは35kg(オプション)
- φ20 ~ 200 mm のワークに可能
- 機械への優れたアクセス性
- 6面加工を自動化するための段取りステーション
Highlights
1つのアプリでRobo2Goの様々な設定が可能
- CELOS APPによる機械制御操作に対応:NCプログラムの変更は不要!
- 対話型ソフトウェアによる直感的な操作性
- ドラッグ&ドロップであらかじめ規定されたプログラムモジュールから工程を作成できるのでロボットプログラミングの知識は不要
- 5分以下で新しいワークのセットアップ が可能
Robo2Go Milling
- あらゆる要件に対応する強固な構造でロボットの可搬重量は25kgまたは35kgを選択可能
- φ20~200mmのワークに可能
Details
交換可能なワークトレイにより、最大限の柔軟性を実現
最大200 × 200 × 200 mmのワークに対応する柔軟なグリッパーシステム
交換可能なワークトレイにより、最大限の柔軟性を実現
最大200 × 200 × 200 mmのワークに対応する柔軟なグリッパーシステム
MATRIS Light
最大5kgまでのワーク搬送が可能で高い柔軟性の高い自動化システム
- 手押し台車にロボットを搭載し、自由に移動可能なワーク搬送システム
- 最大5kgまでのワーク、またはダブルグリッパで2×2kgまでのワークに対応
- 設備レイアウトの変更は不要
- 安全柵は不要
- 設置面積 600 × 900 mm
- 協働作業ロボットのセットアップ時間は5分未満
- ロボットの知識がなくても、設定が可能なダイレクトティーチング機能
- イーサネットによる簡単な接続
- 拡張(オプション)
- 最大108個のワークを収納可能(標準で最大36個のワークを収納可能なストッカを2ヵ所搭載)
- ブローオフ装置
- 測定システム、品質チェック
WH Cell
最大35kgまでのモジュール式ワークピースのハンドリング
- 最大5.5kgまでのワーク(標準は3kg)に対応するモジュール式自動化システム
- 最大300 x 200 x 100 mmのワーク
- 高さ100mmまでのワークの循環型ストレージシステム
- 最大750個のワークピースを収納可能
- 省スペースな設置面積:WH 3 Cellは1.7 m² 以下
Highlights
DMP 35 with WH Cell
WH 3 Cell - 大容量ストレージを備えたオートメーションシステム
- 最大 300/200/100 (長さ/幅/高さ) mm、重量 3 kg (ダブルグリッパ)、5.5 kg (シングルグリッパ) までのワークをハンドリング可能
- 標準化されたモジュール
- 柔軟で費用対効果に優れたシステム
- 最大750個のワークを収納可能な大容量ストレージ
- 工場の自動化が可能
- フロアスペース1.66 m² のコンパクトで省スペースなシステム
MATRIS
1台以上の機械に対応するフレキシブルなモジュール式ロボットシステム
- 洗浄、測定、マーキングなどの周辺機器を標準化したモジュールコンセプト
- 標準化された周辺機器とロボットプログラムにより、セットアップ時間が80%短縮
- 設置後のシステム変更でも柔軟に対応
- MATRISコントローラーにより、プログラミング不要のシンプルで簡単な操作を実現
Highlights
ハイライト - パレットハンドリング
- 50~200 ワーク/日のフレキシブルな生産に対応
- 最大40パレットまで対応可能な省スペース型パレットハンドリング
- 400 × 400 mmのパレットサイズ
- 150kgの搬送重量(ワークとパレット)
- バリ取りやマーキングなど、2次工程の組み込みが可能
- CMX 50 U、CMX 70 U、DMU 50、DMU 65 monoBLOCK、CMX 600 V、CMX 800 V、CMX 1100 Vに対応
PH-AMR
自由なレイアウト設計による最大限の柔軟性を備えたパレットオートメーション
- 自由なレイアウト設計によるモジュラー・コンセプト
- ガイドレールや軌道のない無人搬送システム
- 共同作業:1つのシステムに組み込まれた作業者と機械
- ナチュラル・ナビゲーションによるナビゲーション
- パレットサイズ 500 × 500 mm ~ 1,600 × 1,250 mm
- 最大5,000 kg、φ1,600 mmまでのワークピース
Highlights
アクセス無料
- いつでもワークスペースを見渡せる最高の可視性
- 手動またはクレーンによる積載が可能
- 共同作業システム – 1つのシステムに組み込まれた作業者と機械
自由なレイアウト設計によるモジュラーコンセプト
- 自動化システム用の安全ハウジングが不要
- 個々のモジュールの自由なポジショニングが可能
- 後で既存プロセスに統合
自動化システムの簡単な拡張
- 追加棚モジュールで収納場所の増加
- 追加AMRをシステムに統合することが可能
- 自動化インターフェースを備えた機械を迅速に統合することが可能
必要最低限のスペース
- ホールフロアへの固定設置が不要な自由なパレットの取り扱いシステム
- AMRは歩きやすく通行しやすいまま
- 運転方向における個人の保護を保証するレーザースキャナー
- 最小限のスペースで全方向移動が可能 (旋回円 0 m)
- 柔軟な自動化コンセプト - 1つのシステムで異なる機械タイプを自動化
Control & Software
グラインディング
旋盤加工
- 旋盤加工、フライス加工、研削加工がワンクランプで可能
- 内径研削、外径研削、平面研削、およびドレッシングサイクルの研削サイクルn
- スタートアップとドレッシングのための身体伝搬音センサー
- 相対的および絶対的なライブ計測のための計測モジュールの完全統合 - メインタイムと並行計測
ミーリング
- 研削技術の統合による表面品質の向上
- 内面、外面、平面研削およびドレッシングサイクルの研削サイクル
- スタートアップとドレッシングのための体内音センサー
- 1,300 l 粒子濾過用遠心フィルター内蔵冷却システム > 10 μ
- 粉砕ギャップの最適なフラッシングを可能にするAKZノズルユニット(オプション
Highlights
旋盤加工のお客様のメリット
- CTX TCの技術的限界の拡大
- 面精度 < 0.4 μm
- 真円度 < 5 μm
- 品質IT5 ø > 30 mm用
フライス加工のメリット
- 表面精度 < 0.4 μ
- 真円度 < 5 μ
- 品質5(ø < 120 mmの場合
- 品質4(ø > 120 mm用
マルチツール
- ターン&ミルで複数の切れ刃を持つマルチチップターニングツールの効率的な使用
- 1つのメインツールホルダーに複数の「姉妹工具」を装着
Highlights
お客様のメリット
- 工具交換時間の短縮
- ツールマガジンのスペースを節約
Selection of the tool cutting edge overview of tool details.
メンテナンスパッケージ i4.0
- 工具の引き込み力を自動認識し、常に高いプロセス安定性を実現
- 75時間ごと、または20,000回の工具交換ごとに、あらかじめ設定された自動潤滑サイクル
- 空気圧システムの漏れを検出し、使用量を測定
Highlights
お客様のメリット
- オペレーターの介入なしに、効率的で時間の節約になる潤滑
- 潤滑サイクルと現在の引き込み力を表示することで、高い透明性を実現。
- オプションのコンディションアナライザーと組み合わせたデータ記録により、空気消費量とプルインフォースの変化を追加分析。
Detection of leakage and measuring of usage of pneumatics system.
Simple query of the monitoring parameters and the current pull-in force.
L型プローブ計測
- コンポーネントのウェブと溝の測定
- アクセスしにくい場所での直径測定
- 手動式および開閉式校正ユニットが利用可能 パッケージ内容
- お客様専用設計のL-測定プローブ
Highlights
お客様のメリット
- 柔軟なアプリケーションの可能性
- 工程内測定
Left : Semi-automatic Measurement solution. / Right : Automatic measurement solution.
エキセントリックマシニング
- 追加のXトラバースとYトラバースによる旋削動作の重ね合わせ
- 旋盤加工とフライス加工に適用
Highlights
お客様のメリット
- 偏芯形状の製造が容易
- 正確な軸結合と同期をバックグラウンドで実現
Left : Enter the parameters for the position of the external workpiece area. / Right : Graphical representation of the position within the workpiece.
gearSHAPING
3Dクイックセット
ターニング
- 旋回軸とピボット軸(C4、C3、B)の位置測定と補正
- サグ補正可能
- お客様の標準プローブと組み合わせて使用可能(レニショー、ブルームを推奨)
フライス加工
- 4軸および5軸加工機構成の三点支持精度チェックおよび補正用ツールキット
- すべてのヘッドバリエーションとテーブル軸
Highlights
MPC (マシーンプロテクションコントロール)
- プロセスでの振動モニタリング
- クラッシュ時の迅速なシャットダウン
- 加工面が旋回しても手動で引き込み可能
- 新機能:トルクモニタリング
- 新機能CTX TCマシン用プロテクションパッケージを推奨
Highlights
お客様のメリット
MPC Graph: current and learned process values. / MPC Diagnostics: stock condition, number of impact and crash.
- 工具折損の回避
- 機械稼働率の向上
- ダメージ軽減
オルタネーティングスピード
- 3つのパラメーターで簡単に操作でき、追加センサーも不要
- 速度の適応による振動の回避
- 主軸とカウンタースピンドル、またはダイレクトドライブ付きFDテーブル付きフライス盤への適用
Highlights
お客様のメリット
Input of parameters for speed set-point, differential speed and revolution frequency
- オペレーターによる手作業が不要
- すべてのコンポーネントで同一の繰返し精度
- 振動を回避することで、特殊なアプリケーションのプロセス安全性を向上。例えば、細長いドリルを使用する場合や、クランピングが重要なパーツをフライス加工する場合など。
ギヤホビング
- ダイアログ入力による歯車パラメータのプログラミング
- スパーギヤ、ヘリカルギヤ、ウォームギヤの場合
- ギヤカッター、ディスクカッター使用可能
- カッターのシフトによる工具寿命の最大化
- 達成可能な品質 ≤ DIN 7
Highlights
インターポレーションターニング
- 内挿ターニングでは、工具カッターは円運動に従い、カッターは常に円の中心を向きます
- 外径加工と内径加工が可能
- サイクルで制御される同期とツールパス
- NEW:バージョン2.0では複雑な旋盤加工が可能になりました
Highlights
お客様のメリット
- フライス加工ができないようなシール面も簡単に製造可能。
- ワンクランプで完全な部品加工が可能
- 工具の投資コストを削減
アプリケーションチューニングサイクル
- テーブル荷重に対する送り速度のプロセス指向の調整
- 加工時間の最小化と部品品質の最大化
- 新機能:CTX TCでも使用可能、最高の機械運動性能*による理想的な加工結果
* 送り重量を考慮しない
Highlights
DMG MORI gearMILL
- 生産性の高い完全加工
- 標準工具を使用し、標準機で費用対効果の高い歯切りを実現
- 様々なギア形状に柔軟に対応
- 工程内での品質検査
Highlights
お客様のメリット
- ブランク図面と歯車データに基づくプログラム作成
- 熱処理後などのワークピース姿勢の最適化
- 座標測定装置(クリンゲンベルグ、ライツ、ツァイス)用インターフェース
Left : Input of the gear parameters for the geometry calculation of a spur gear. / Right : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大加工径
700 mm
最大ワーク高さ
550 mm
最大ワーク質量
500 kg
加工エリア
X軸移動量
750 mm
Y軸移動量
550 mm
Z軸移動量
550 mm