DMF 200|8 (FD)
同時5軸加工のための次世代トラベリングコラム機
X軸移動量
2,000 mm
Y軸移動量
800 mm
Z軸移動量
850 mm
最大加工径
1,050 mm
最大ワーク高さ
900 mm
最大ワーク質量
2,000 kg
最大ワーク長さ
2,300 mm
最大ワーク長さ
850 mm
Control & software alternatives
シーメンス
ハイデンハイン
Highlights
DMG MORI DMF 200|8 – Innovative concept in the travelling column series
DMF 200|8 Teaser
優れた柔軟性
- 包括的なモジュール構築キットにより、要件に応じた適切なソリューションが可能
- B軸付き4軸加工とロータリーテーブル一体型5軸加工（オプション）
- 革新的かつ独自の工具交換
高い剛性により多量切りくず処理と最大の生産性を実現
- 加工エリア全体で一定のオーバハングを維持する新しい基本構造
- X軸の3つの直動ガイドと一体型鋳鉄製機械ベッド
- 回転速度15,000～20,000 min-1、最大トルク200 N·mの主軸
ワークの優れた精度と最高の面品位
- 包括的な冷却機能に基づく長期にわたる高精度
- X軸およびY軸にはダイレクトドライブを搭載
- X軸のリニアドライブを採用したダイナミックパッケージ（オプション）
作業現場の生産性を向上
- 独自の工具交換
- 加工エリア外での工具交換
- テーブル全体を制限なく使用
- 最大工具収納本数90 本の工具マガジン（オプション）
- 最大工具長400 mm
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
- Interface for robot handling (one working area)
- Interface pendelum machining with partition wall
PH Cell 300
PH Cell 300 - 最大40パレットのモジュール式のパレットハンドリングシステム
- 設置面積10.7 ㎡ で最大 40パレットを収納可能なモジュラー式オートメーションコンセプト
- 1つのシステムで異なるサイズのパレットをハンドリング
- 最大300 kgのワークを搬送（パレット重量を含む）
- 人間工学に基づき、パレットを同時に搬入出するための独立したセットアップステーション
- コントロールパネルから直接操作できる便利でシンプルな自動化システム
- 2台の機械を自動化することも出来る
PH-AMR
自由なレイアウト設計による最大限の柔軟性を備えたパレットオートメーション
- 自由なレイアウト設計によるモジュラー・コンセプト
- ガイドレールや軌道のない無人搬送システム
- 共同作業：1つのシステムに組み込まれた作業者と機械
- ナチュラル・ナビゲーションによるナビゲーション
- パレットサイズ 500 × 500 mm ～ 1,600 × 1,250 mm
- 最大5,000 kg、φ1,600 mmまでのワークピース
Highlights
アクセス無料
- いつでもワークスペースを見渡せる最高の可視性
- 手動またはクレーンによる積載が可能
- 共同作業システム – 1つのシステムに組み込まれた作業者と機械
自由なレイアウト設計によるモジュラーコンセプト
- 自動化システム用の安全ハウジングが不要
- 個々のモジュールの自由なポジショニングが可能
- 後で既存プロセスに統合
自動化システムの簡単な拡張
- 追加棚モジュールで収納場所の増加
- 追加AMRをシステムに統合することが可能
- 自動化インターフェースを備えた機械を迅速に統合することが可能
必要最低限のスペース
- ホールフロアへの固定設置が不要な自由なパレットの取り扱いシステム
- AMRは歩きやすく通行しやすいまま
- 運転方向における個人の保護を保証するレーザースキャナー
- 最小限のスペースで全方向移動が可能 (旋回円 0 m)
- 柔軟な自動化コンセプト - 1つのシステムで異なる機械タイプを自動化
AMR 2000
店頭での全体的な自動化
- 自由なレイアウト設計による共同自動化ソリューション
- 最小限のスペースで全方向移動が可能（旋回半径0 m）
- B.ツールハンドリング、切り屑処理などの追加作業のサポート
- ユーロパレット1,200 x 800 mmからの材料搬送
- 最大輸送重量2000 kgまで
- Sick社とSiemens社の技術に基づく安全性
Highlights
AMR 2000 材料
- 材料パレットの自動搬送
- 最大荷重 2000 kg
- 軽量で操作性に優れる
- 既存プロセスへの統合
AMR 2000 チップ
- 切粉台車の自動搬送
- DMGMORIマスターコンピューターからの自動集荷指示
- 既存の材料プロセスへの統合
- 夜間または週末の自動化拡張
- フリートの準備
AMR 2000ツール・ハンドリング
- 標準規格におけるツールの識別
- 自動化システムの迅速な設置
- 実績あるコンポーネントによる信頼性の高い技術
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 400 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24×30 kg)
- 最大ツール本数：24 本
Control & Software
CELOS
DMG MORIの加工機と加工現場の統合デジタル化：
- CELOS Machine: すべての生産関連情報にアクセスできるアプリケーションベースのユーザーインタフェース
- CELOS Manufacturing: 27のCELOSアプリケーションにより、最適な準備とオーダーの処理を実現
- Digital Factory: 計画から生産および保守まで連続したデジタルワークフロー
マルチツール
- ターン＆ミルで複数の切れ刃を持つマルチチップターニングツールの効率的な使用
- 1つのメインツールホルダーに複数の「姉妹工具」を装着
Highlights
お客様のメリット
- 工具交換時間の短縮
- ツールマガジンのスペースを節約
Selection of the tool cutting edge overview of tool details.
L型プローブ計測
- コンポーネントのウェブと溝の測定
- アクセスしにくい場所での直径測定
- 手動式および開閉式校正ユニットが利用可能 パッケージ内容
- お客様専用設計のL-測定プローブ
Highlights
お客様のメリット
- 柔軟なアプリケーションの可能性
- 工程内測定
Left : Semi-automatic Measurement solution. / Right : Automatic measurement solution.
MPC (マシーンプロテクションコントロール)
- プロセスでの振動モニタリング
- クラッシュ時の迅速なシャットダウン
- 加工面が旋回しても手動で引き込み可能
- 新機能：トルクモニタリング
- 新機能CTX TCマシン用プロテクションパッケージを推奨
Highlights
お客様のメリット
MPC Graph: current and learned process values. / MPC Diagnostics: stock condition, number of impact and crash.
- 工具折損の回避
- 機械稼働率の向上
- ダメージ軽減
オルタネーティングスピード
- 3つのパラメーターで簡単に操作でき、追加センサーも不要
- 速度の適応による振動の回避
- 主軸とカウンタースピンドル、またはダイレクトドライブ付きFDテーブル付きフライス盤への適用
Highlights
お客様のメリット
Input of parameters for speed set-point, differential speed and revolution frequency
- オペレーターによる手作業が不要
- すべてのコンポーネントで同一の繰返し精度
- 振動を回避することで、特殊なアプリケーションのプロセス安全性を向上。例えば、細長いドリルを使用する場合や、クランピングが重要なパーツをフライス加工する場合など。
インターポレーションターニング
- 内挿ターニングでは、工具カッターは円運動に従い、カッターは常に円の中心を向きます
- 外径加工と内径加工が可能
- サイクルで制御される同期とツールパス
- NEW:バージョン2.0では複雑な旋盤加工が可能になりました
Highlights
お客様のメリット
- フライス加工ができないようなシール面も簡単に製造可能。
- ワンクランプで完全な部品加工が可能
- 工具の投資コストを削減
アプリケーションチューニングサイクル
- テーブル荷重に対する送り速度のプロセス指向の調整
- 加工時間の最小化と部品品質の最大化
- 新機能：CTX TCでも使用可能、最高の機械運動性能*による理想的な加工結果
* 送り重量を考慮しない
Highlights
お客様のメリット
- DMG MORIのノウハウが盛り込まれた、ユーザーフレンドリーな機械動特性の設定
- 荒加工の時間短縮
- 仕上げ加工での高い仕上げ面粗度
Left : ATC 2.0 – Milling: Consideration of table loading. / Right : ATC – Turning: for CTX TC for easy adjustment of the machine dynamics.
Fit in - B-axis plunging
- 長尺工具を使用した高さのあるワークピースの内径加工における作業スペースのフル活用
- 旋削中のB軸の位置変化はX軸とY軸によってバランスされる
- B軸が移動している間、Z軸は後退位置に留まる
Highlights
お客様のメリット
Inner and outer travel of the B-axis.
- 簡単なプログラミング
- ワーク内で衝突のないプランジング
- 加工後、ワークから安全に離脱
ギヤスカイビング
- ストレートおよびヘリカル外歯または内歯平歯車およびスプライン
- オフセットされた矢歯 旋削盤
- 第6仮想軸の数学的変換によるボール形状の歯切り
Highlights
お客様のメリット
- アンギュラーヘッドを使用しない内面歯切り加工が可能
- 加工時間が短く、シェーピングより10倍速い
- サイクルによる同期とツールパス制御
Left : Inside gear profile machining. / Right : Outside gear profile machining.
DMG MORI gearMILL
- 生産性の高い完全加工
- 標準工具を使用し、標準機で費用対効果の高い歯切りを実現
- 様々なギア形状に柔軟に対応
- 工程内での品質検査
Highlights
お客様のメリット
- ブランク図面と歯車データに基づくプログラム作成
- 熱処理後などのワークピース姿勢の最適化
- 座標測定装置（クリンゲンベルグ、ライツ、ツァイス）用インターフェース
Left : Input of the gear parameters for the geometry calculation of a spur gear. / Right : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大ワーク長さ
2,300 mm
最大ワーク長さ
850 mm
最大加工径
1,050 mm
最大ワーク高さ
900 mm
最大ワーク質量
2,000 kg
加工エリア
X軸移動量
2,000 mm
Y軸移動量
800 mm
Z軸移動量
850 mm