加工サイクル
Highlights
- 新しい加工技術を統合
- 機械能力を拡張
- 複雑なプログラミング作業を簡素化
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グラインディング
旋盤加工
- 旋盤加工、フライス加工、研削加工がワンクランプで可能
- 内径研削、外径研削、平面研削、およびドレッシングサイクルの研削サイクルn
- スタートアップとドレッシングのための身体伝搬音センサー
- 相対的および絶対的なライブ計測のための計測モジュールの完全統合 - メインタイムと並行計測
ミーリング
- 研削技術の統合による表面品質の向上
- 内面、外面、平面研削およびドレッシングサイクルの研削サイクル
- スタートアップとドレッシングのための体内音センサー
- 1,300 l 粒子濾過用遠心フィルター内蔵冷却システム > 10 μ
- 粉砕ギャップの最適なフラッシングを可能にするAKZノズルユニット（オプション
Highlights
旋盤加工のお客様のメリット
- CTX TCの技術的限界の拡大
- 面精度 < 0.4 μm
- 真円度 < 5 μm
- 品質IT5 ø > 30 mm用
Left : External, internal and circular grinding. Grinding with straight / angle or cup disc. / Right : Dressing straight, angled or cup discs simply visualized.
フライス加工のメリット
- 表面精度 < 0.4 μ
- 真円度 < 5 μ
- 品質5（ø < 120 mmの場合
- 品質4（ø > 120 mm用
Left: Spiral plane grinding or osscillating plane grinding. / Right: Longitudinal grinding.
高速固定サイクル
- 安全なプロセスと重要な加工ステップの効率的な使用のためのソリューション
- 用途: コーン洗浄、工具データモニタリング、安全な引抜き動作、タッピング、深穴加工、外ねじとスピゴットフライス加工、内ねじと円形フライス加工、逆カウンターシンクサイクル
- ストック削除、深穴加工、ポケットフライスマシン*のための12種類の加工方法が保存されています
Highlights
お客様のメリット
- 個々のアプリケーションに応じたランタイムの最適化
- プログラム中断後の安全な引き込み
- 工具データモニタリング
Left : Input mask for universal cycle pocket milling. / Right : Input mask for tapping cycle
エキセントリックマシニング
- 追加のXトラバースとYトラバースによる旋削動作の重ね合わせ
- 旋盤加工とフライス加工に適用
Highlights
お客様のメリット
- 偏芯形状の製造が容易
- 正確な軸結合と同期をバックグラウンドで実現
Left : Enter the parameters for the position of the external workpiece area. / Right : Graphical representation of the position within the workpiece.
gearSHAPING
- 肩付きストレート外歯車および内歯車用（干渉輪郭）
- DIN3961に準拠した品質8の0.3～1.5歯切りモジュール
- CTX ガンマ TC* のモジュール 2 まで
*工具とワークピースによる品質と加工時間
Highlights
お客様のメリット
- ギヤホビングやギヤスカイビングのような他の加工では幾何学的に不可能なギヤの製造における高い柔軟性
- プロセスの調整が容易な明確な構造の入力マスク
Left : Parametric input mask of the external gearing / Right : Parametric input mask of the internal gearing
ポリゴン/オーバルフライス加工
- 楕円および多角形形状のフライス加工
- 偏心面多角形の加工が可能
- 適切な加工方法の簡単な選択
Highlights
お客様のメリット
- DIN 32711およびDIN 32712に準拠したシャフトとハブの接続の簡単なパラメータ定義
- 小さなワークや長チッピング材の加工が可能。ポリゴン加工/オーバル加工を完璧に補完します。
左：加工ストラテジーの選択、右： 複合加工機と複合旋盤における形状のパラメトリック定義
ギヤホビング
- ダイアログ入力による歯車パラメータのプログラミング
- スパーギヤ、ヘリカルギヤ、ウォームギヤの場合
- ギヤカッター、ディスクカッター使用可能
- カッターのシフトによる工具寿命の最大化
- 達成可能な品質 ≤ DIN 7
Highlights
お客様のメリット
- 歯車形状の変更が容易
- 再研磨工具の使用
- モニタリングによるエラー防止（例：軸交差角の間違い、回転速度や回転方向の間違いなど）
Left : Dialogue-supported input of all necesary gearing data. / Right : Input of the gearing paramters by single tooth or single groove milling.
インターポレーションターニング
- 内挿ターニングでは、工具カッターは円運動に従い、カッターは常に円の中心を向きます
- 外径加工と内径加工が可能
- サイクルで制御される同期とツールパス
- NEW:バージョン2.0では複雑な旋盤加工が可能になりました
Highlights
お客様のメリット
- フライス加工ができないようなシール面も簡単に製造可能。
- ワンクランプで完全な部品加工が可能
- 工具の投資コストを削減
ギヤスカイビング
- ストレートおよびヘリカル外歯または内歯平歯車およびスプライン
- オフセットされた矢歯 旋削盤
- 第6仮想軸の数学的変換によるボール形状の歯切り
Highlights
お客様のメリット
- アンギュラーヘッドを使用しない内面歯切り加工が可能
- 加工時間が短く、シェーピングより10倍速い
- サイクルによる同期とツールパス制御
Left : Inside gear profile machining. / Right : Outside gear profile machining.
Flat Grinding
- 標準機械に平面研削技術を統合し、最高の加工面を実現
- キャリブレーションポイントの定義による真直度補正の可能性
- アコースティックエミッションセンサーによるアプローチサイクル
- 研削ギャップの最適なフラッシングのためのECSノズルユニット オプションで使用可能
Highlights
お客様のメリット
Machining strategies
- 統合入力パラメータによる簡単プログラミング
- 1回のセットアップで完全加工
Optional rotating dressing unit incl. dressing cycles
DMG MORI gearMILL
- 生産性の高い完全加工
- 標準工具を使用し、標準機で費用対効果の高い歯切りを実現
- 様々なギア形状に柔軟に対応
- 工程内での品質検査
Highlights
お客様のメリット
- ブランク図面と歯車データに基づくプログラム作成
- 熱処理後などのワークピース姿勢の最適化
- 座標測定装置（クリンゲンベルグ、ライツ、ツァイス）用インターフェース
Left : Input of the gear parameters for the geometry calculation of a spur gear. / Right : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.