加工サイクル
- 新しい加工技術を統合
- 機械能力を拡張
- 複雑なプログラミング作業を簡素化
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Y軸突っ切りサイクル
- ツールホルダー長手方向の最適な力伝達による高い安定性
- ボタン1つで部品分割のためのY方向工具送りを生成
- 標準サイクルCYCLE92(パーツオフサイクル)に対応し、オペレータは通常通りプログラム可能(ShopTurnおよびDIN / ISO)
Highlights
お客様のメリット
- 最大3倍の生産性向上が可能（3倍送り）、同時に切り屑処理も向上
- 工具の安定性向上による騒音レベルの低減と高い加工面品位
- パーティング幅の減少による材料ロスの低減
Left : Operator mask for switching on the Y-axis parting cycle on turret and turn-mill machines. / Right : CoroCut® QD for Y-axis parting cutting tool technology developed by Sandvik Coromant.
Polygon- / Oval-Grinding
- 高精度の楕円および多角形形状の研削 - 公差クラスIT5*の製造
- DIN32711に基づくパラメトリックな形状定義が容易
- ポリゴン/オーバル旋盤加工技術サイクルを完璧に補完
* 研削技術サイクルの延長として
Highlights
お客様のメリット
- シャフトとハブの接続など、部品にさらなるイノベーションをもたらす新たな加工機会。
- 6面完全加工の利点による位置決め重視のポリゴンとオーバル形状
Left: Dialog guided parameter setting of 4-edge polygon / Right: Dialog guided parameter setting of oval
キー溝ブローチング
- 溝形状、工具、加工ストラテジーの構造化された入力パラメーター
- 内側と外側の溝の位置と数は自由に調整可能
- 工具変位の簡単補正 + 選択された加工方法に基づく残留ストロークの計算
Highlights
お客様のメリット
- 標準機で標準工具を使用し、あらゆる溝形状の加工に高い柔軟性を発揮
- 駆動工具によるプッシュ加工が経済的・技術的解決策でなくなった場合の信頼できる代替案
- 溝品質を向上させる高剛性機械ガイダンスの利点
Left: Input mask for inside and outside grooves according to DIN with standard tools. / Right: Input parameters of the process strategy: Compensation of tool displacement
マルチスレッディング2.0
- 新機能： オンポイントねじ切り - ポジション重視のねじ切り加工
- 輪郭、ピッチ、ギアの自由な定義が可能
- 単純なねじ追いでは製造できない、大きなトランスミッション用ねじの製造
Highlights
お客様のメリット
- 台形ねじ、バットレスねじ、ナックルねじを機械で簡単にプログラム可能
- あらゆる形状のスクリューコンベヤ
- 十字穴付きボールねじナットが簡単に実現
Left : Input of the parameter for thread length, position pf the thread and the distance of the retract movement. / Right : Parameters for thread shaping, e.g. profie height, pitch diameter, etc.
マルチスレッディング 2.0 Pro
ハイライト
- プロファイル分割オプションによるアンダーカット付きプロファイルの加工。
- フランクの左右加工に標準工具とツールホルダーを適用。
- Ra 0.3の表面品質とCrNi合金が可能
同時5軸加工
- 主軸と反軸の5軸補間による自由曲面加工
- 補間B軸による旋盤加工とフライス加工
- お客様のCAD/CAMシステムで5軸加工をプログラミング
- 連続加工用のインテリジェントな先読み機能
Highlights
お客様のメリット
- 熱補償と組み合わせた高い表面品質とトランジション
- 公差の半分に校正された機械
Left : Cycle activation. / Right : Online help on the controls.
gearBROACHING
- 対話式プログラミングによる内外スプラインのブローチ加工
- セットアップが容易な明確な工具定義による1歯～4歯の切削工具
- 工具ホルダーのX方向偏差補正パラメータ
Highlights
お客様のメリット
- より安全なプログラミングによる迅速な工程設定
- プロセス適応と修正時の高い柔軟性
- モジュール 4* までの内歯車および外歯車
CTXベータTCではモジュール2まで CTXガンマTCではモジュール4まで * ワークと切削工具の寸法による
Left: Parameterized clear definition of cutting tools / Right: Compensation for tool holder deviation in X-direction
ポリゴン / オーバルターニング
- 非円形部品の取り扱いが容易
- 多角形/楕円旋削用の直感的なユーザーインターフェース
Highlights
お客様のメリット
- 簡単な微調整が可能な要求形状の作成
- 幾何学的パラメータ（長軸/短軸およびベアリング角度）の微調整が可能
- 加工は主軸またはカウンタースピンドルと組み合わせ可能
Left : Pre-position and support position in X and Z-axis can be directly entered over the surface. / Right : Monitoring of the support position via a defined Position window.
gearHONING
- ターンマシンに初めて搭載された技術で、ギヤスカイビングを完璧に補完
- 歯面自動プロービングを含む、制御装置上での完全統合操作
- DMQPパートナーは、工具設計および立ち上げのための工具サポートにおいて、全面的な技術サポートを提供
Highlights
お客様のメリット
- プロファイルラインの平滑化とフランクラインの直線化。
- フィードマーキングの平滑化による等級向上
- 同芯度の改善
- 総合品質の向上
*ホブ切り前工程の品質により、1品質レベル向上。
Left : Parameter setting for probing the tooth space / Right : Top: after gear skiving / Bottom: after honing
クラウンホビング
- ターンミル加工機でのインパクトミーリングによるハースセレーションの製造
- ツールパス移動の自動計算
- 部品上のトゥーシングの角度位置を決定することによる位置決めされた歯のペアリング
Highlights
お客様のメリット
- 特別な機械が不要なため、プロセスチェーンが大幅に短縮される
- 6面加工によるセットアップ時間の短縮と包括的な品質管理
- ターンミルマシンの柔軟性により、技術調整の柔軟性が高まる
Left : Input of workpiece-, gear- and tool data. / Right : Setting the machining strategy and the correction paramete
Excentric Grinding
- 研削による高精度偏心シリンダーの製造* - 公差クラスIT5
- 直径と偏心の簡単なパラメトリック定義
- 加工サイクルに最適な追加機能 エキセントリック旋削とミリング *.
*研削パッケージの延長として注文可能
Highlights
お客様のメリット
- 研削サイクルパッケージの拡張機能として、より多くの技術統合を実現（新しいコンポーネント形状）
- 内部または外部加工が可能
- サイクル内の様々な研削砥石と研削方法の選択と妥当性チェック
Left : Setting parameters for the excentric outer geometry / Right : Online help for the explanation of the individual parameters
FreeTurn
- NCプログラムへの統合が容易な現場プログラミングのために統合された工具ライブラリにより、NCプログラムでの工具定義が容易
- 最適な加工結果を得るために、各切削エッジと各加工の調整角度（κ）を定義する可能性
* カッパの同時移動はCAMでプログラムする必要があります。
Highlights
お客様のメリット
- 異なる工具と関連する工具交換時間を節約可能
- 切削力の方向を最適化した荒加工および仕上げ加工、プロファイル旋削、外径円筒加工、フェースターニング加工用
Left: Easy selection of the FreeTurn Tool via integrated library / Right: Easy tool definition for shop-floor programming on the machine
ポリゴンカッティング
- Y軸のない機械でも加工可能
- 個々のサーフェスをフライス加工することなく、高い生産性を実現
- テクノロジーサイクルによる対話式プログラミング
Highlights
お客様のメリット
Different regular polygon shapes integrated
- 特に小型部品の生産性が向上
- 同じ工程で面取りが可能
- シンプルで迅速なプログラミングにより、エラーを最小化
Outer diameter parameter setting