加工サイクル
Highlights
- 新しい加工技術を統合
- 機械能力を拡張
- 複雑なプログラミング作業を簡素化
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MVC (マシーンバイブレーションコントロール)
- フライススピンドルの振動センサー
- 振動状態を表示する各種インジケーター
- 振動低減のための新しい加工提案
- 編集機能を使えば、新しい加工状態を簡単にプログラムに適用可能
Highlights
お客様のメリット
- 振動が少なく、生産性の高い切削条件
- 適切なプロセスパラメータの自動提案
- シンプルなビジュアライゼーションは、機械オペレーターのオリエンテーション補助として機能します。
Left : Status display of the process vibrations in CELOS. / Right : Algorithms for the automatic recognition of regenerative vibrations.
TCC – ツールコントロールセンタ
- プランパッドとツールコーン上の切り屑検出
- プルインフォースのモニタリング
- 刃先ごとの曲げモーメントの対称モニタリングによる工程内の刃先制御
- グラフによる曲げモーメントの視覚化
Highlights
お客様のメリット
- 工具とワークの保護
- 最適化された工具プロセス
- 実際のプルイン力に応じたラジアル荷重とアキシャル荷重のモニタリング
Left: NEW; Middle: Wear; Right: Cutting edge break
メンテナンスパッケージ i4.0
- 工具の引き込み力を自動認識し、常に高いプロセス安定性を実現
- 75時間ごと、または20,000回の工具交換ごとに、あらかじめ設定された自動潤滑サイクル
- 空気圧システムの漏れを検出し、使用量を測定
Highlights
お客様のメリット
- オペレーターの介入なしに、効率的で時間の節約になる潤滑
- 潤滑サイクルと現在の引き込み力を表示することで、高い透明性を実現。
- オプションのコンディションアナライザーと組み合わせたデータ記録により、空気消費量とプルインフォースの変化を追加分析。
Detection of leakage and measuring of usage of pneumatics system.
Simple query of the monitoring parameters and the current pull-in force.