NTX 1000

• Calcolo dello sbilanciamento residuo basato sul limite di velocità ammissibile dell'utensile nell'HMI
• Monitoraggio continuo e registrazione automatica di tutte le violazioni dei valori limite durante la lavorazione
• Funzione di esportazione di tutti gli eventi registrati in forma tabellare

• Il movimento oscillante dell'asse di avanzamento determina un taglio ad aria che porta a un'efficace riduzione delle dimensioni del truciolo.
• Per tornitura longitudinale esterna di diametri interni ed esterni, sfacciatura, foratura e scanalatura*
• La funzione di sicurezza integrata verifica la plausibilità dei parametri immessi

* Per le superfici inclinate, si ottiene un andamento a gradini perché l'avanzamento può oscillare solo su un asse alla volta.

• Calcolatore della forza di serraggio integrato secondo VDI 3306
• Calcolo intuitivo delle forze minime e di serraggio in base ai parametri di lavorazione utilizzati
• Pacchetto completo per il bloccaggio interno ed esterno con 3-8 ganasce per tornitura, fresatura e foratura

• NOVITÀ: On-Point Threading – Corretto allineamento di filettatura
• Definizione libera di profili, passi e passaggi
• Realizzazione di filettature di grandi dimensioni di trasporto o speciali, impossibili da realizzare con la semplice filettatura a pettine

• Lavorare in tutta semplicità pezzi non rotondi

• Interfaccia utente intuitiva per tornitura poligonale oppure ovale

• Lavorazione di piani a forma libera con interpolazione di 5 assi su mandrino principale e contromandrino.
• ornitura e fresatura con asse B ad interpolazione
• Programmazione dei movimenti dei 5 assi con sistema CAD / CAM del cliente
• Funzione Look-ahead per garantire la continuità di processo

Tornitura

• Misura e correzione della posizione degli assi di tornitura e brandeggio (C4, C3, B)
• Correzione del centro di rotazione possibile

• Utilizzo abbinato alle sonde standard del cliente (si raccomanda Renishaw, Blum)

Fresatura

• Toolkit per verifica e correzione della precisione cinematica della configurazione a 4 e 5 assi della macchina
• Tutte le varianti di testa e tutti gli assi della tavola

• In combinazione con la programmazione strutturale Gildemeister, un riavvio sicuro e rapido del programma di lavorazione in seguito a interruzione
• Semplice impiego del programma soprattutto in caso di più mandrini o portautensili
• Visualizzazione dello stato di lavorazione del pezzo 

• Monitoraggio vibrazioni nel processo

• Spegnimento macchina rapido in caso di collisione

• Corsa a vuoto manuale anche in caso di livello di lavorazione oscillante

• NOVITÀ: Monitoraggio coppia

• Impiego efficiente di utensili di tornitura multitaglio su macchine per tornitura/fresature e fresatura/tornitura
• Più “utensili gemelli” su un solo supporto di base

• Lunetta a comando idraulico per sorreggere componenti lunghi e sottili
• Espande le possibilità di utilizzo delle macchine a più canali
• il ciclo consente la corsa di avvicinamento ed allontanamento della lunetta

• Ruote dentate interne ed esterne diritte e inclinate e dentature con alberi scanalati
• Dentatura con denti a freccia sfalsati su macchine per fresatura e tornitura
• Dentatura bombata a creatore mediante trasformazione matematica del 6° asse virtuale

• Produzione di geometrie ovali o poligonali di massima precisione con rettificatrici* – Classe di tolleranza IT5 
• Facile definizione dei parametri dei poligoni in base a DIN 32711 
• Completa perfettamente la tornitura poligonale /ovale

* Può essere ordinata come estensione del pacchetto di rettifica

• Applicazione in particolare per macchine multicanale per l’analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l’ottimizzazione del tempo ciclo

• Zoom personalizzato con visualizzazione di dettaglio per l’ottimizzazione del ciclo

• Sensori di vibrazione nel mandrino di fresatura
• Svariati indicatori di stato delle vibrazione
• Nuova proposta di lavorazione per evitare le vibrazioni
• Il nuovo stato di lavorazione può essere utilizzato senza problemi sul vostro programma tramite la funzione di modifica

• Sovrapposizione del movimento di tornitura con corse X e Y aggiuntive
• Applicabile per lavorazione di tornitura e fresatura

• Lavorazione anche su macchine senza asse Y
• Elevata produttività senza fresatura delle singole superfici
• Programmazione guidata dal dialogo grazie al ciclo tecnologico

• Misurazione senza contatto con il sistema di telecamere integrato e protetto
• Misurazione automatica degli utensili
• Supporto per la correzione fine delle dimensioni degli utensili
• Visualizzazione 3D degli utensili misurati
• Rilevamento dell'abrasione degli utensili

• Soluzioni per un processo sicuro e l’utilizzo efficiente di importanti fasi di lavorazione
• Applicazioni: pulizia coni, monitoraggio dati utensile, movimento di arretramento sicuro, maschiatura, foratura profonda, fresatura filetti esterni e perni, fresatura filetti interni e circolare, cicli di svasatura in arretramento
• 12 strategie di lavorazione memorizzate per truciolatura, foratura profonda, fresatura di tasche, ...

• Per la programmazione in officina con una più facile integrazione nel programma NC. 
• Facile definizione degli utensili nel programma NC grazie alla libreria utensili integrata. 
• Possibilità di definire l'angolo di regolazione (kappa) per ogni tagliente e per ogni operazione, per ottenere i migliori risultati di lavorazione. 

* Il movimento simultaneo di kappa deve essere programmato con il CAM.

• Movimento circolare del tagliente dell’utensile, ma l’orientamento del tagliente rimane sempre verso il centro del cerchio.
• Possibile per lavorazione esterna e interna
• Sincronizzazione e corsa utensile gestite dal ciclo
• NOVITÀ: nella versione 2.0 sono possibili contorni di tornitura complessi (attualmente disponibili solo sulla DMU 50, seguiranno altri tipi di macchina)

• Lavorazione produttiva completa

• Ingranaggi economici su macchine standard con utensili standard

• Flessibile e idoneo per svariati ingranaggi

• Verifica qualità nel processo

• Programmazione dei parametri di dentatura dalla finestra di dialogo
• Sono possibili dentature dritte, inclinate, arcuate e spiroidali
• Si possono usare frese a creatore e a disco
• Massimizza la durata dell’utensile mediante lo “Shift” della fresa
• Qualità ottenibile ≤ DIN 7

• Previene i danni in caso di rottura e sovraccarico degli utensili
• Senza sensori, con apprendimento automatico dei limiti di carico
• Per tornitura, fresatura e perforazione*
• NOVITÀ: Interfaccia utente su CELOS Side Screen.
• NOVITÀ: Algoritmo potente per il monitoraggio efficiente dopo il primo pezzo

• Regolazione orientata al processo della velocità di avanzamento in relazione al carico tavola
• Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata
• NOVITÀ: ora disponibile anche per CTX TC. Risultato di lavorazione ideale con la massima dinamica della macchina*.

*senza considerare il peso dell'avanzamento

• Punta di centraggio rotante montata sulla torretta

• I dati della punta di centraggio sono inseriti direttamente nel magazzino utensili

• Per punte di centraggio rigide e ammortizzate

• Brocciatura di dentature interne ed esterne con programmazione guidata 
• Utensili di Brocciatura da uno a quattro denti con chiara definizione dell’utensile 
• Parametri di compensazione dell’allontanamento del portautensile

• Premendo un pulsante in modalità manuale, gli assi X e Y vanno nelle posizioni finali positive per la lavorazione esterna

• Ideale per preparare l’area di lavoro per l’attrezzaggio, in alternativa anche come funzione di salvataggio

• Ottimizzazione automatica delle caratteristiche di regolazione di mandrino principale e contromandrino senza operazione di accoppiamento 
• Riduzione del tempo di attrezzaggio 
• Qualità migliorata del pezzo

• Perfetta combinazione per la lavorazione completa su 6 lati e funzione di contropunta
• Carico e scarico automatico della cuspide nel contromandrino mediante il mandrino portafresa e mediante la torretta
• Sostegno di pezzi lunghi e sottili nel mandrino principale mediante cuspide su mandrino con traslazione contemporanea

• Maggiore stabilità grazie alla trasmissione ottimale della forza in direzione longitudinale dell’inserto di troncatura 
• Generazione di un avanzamento dell’utensile in direzione Y per la troncatura dei pezzi, premendo un semplice tasto 
• Compatibile con il ciclo standard CYCLE92 (ciclo part-off), in modo da consentire all’operatore di programmare come d’abitudine (ShopTurn e DIN / ISO)

• Facile da usare grazie ai tre parametri e senza sensori aggiuntivi
• Evita le vibrazioni adeguando i giri a seconda della situazione
• Impiego sul mandrino principale e contromandrino, oppure su fresatrici con tavole FD e Direct Drive