Condition Analyzer – innowacyjna analiza danych procesowych
Po latach badań, metalurgowi Philippowi M. McKennie udało się w 1938 r. wyprodukować stop wolframowo-tytanowy , który miał zapewnić narzędziom skrawającym dłuższą żywotność przy wyższych prędkościach skrawania. Opierając się na tym opatentowanym rozwiązaniu, założył firmę Kennametal. W kolejnych dziesięcioleciach firma stała się globalnym producentem narzędzi i dostawcą rozwiązań, zatrudniając obecnie około 9000 pracowników.
„W dobie cyfryzacji ważne było dla nas wyczerpanie wszystkich cyfrowych możliwości od samego początku. Dzięki CONDITION ANALYZER od DMG MORI znaleźliśmy odpowiednie rozwiązanie.”
Andreas Lieber Inżynier kadrowy ds. globalnej technologii obróbki skrawaniem w Kennameta
„DMG MORI CONDITION ANALYZER zapewnia nam najlepsze opcje porównawcze w zakresie gromadzenia i analizy danych oraz pomaga nam w opracowywaniu nowych produktów, co ostatecznie przynosi korzyści naszym klientom.“
Jochen Groß Starszy inżynier ds. globalnej technologii obróbki skrawaniem w Kennametal
Portfolio obejmuje produkty zarówno do obróbki skrawaniem, jak i infrastruktury, w tym górnictwa oraz branżę ropy naftowej i gazu. W Fürth powstało jedno z rozmieszczonych na całym świecie Centrów Technologicznych, gdzie doświadczeni specjaliści stale rozwijają standardowe portfolio produktów, jak również rozwiązania narzędziowe dostosowane do potrzeb klienta. W Fürth nacisk kładzie się na narzędzia skrawające, które tamtejszy zespół poddaje wszystkim niezbędnym testom na DMU 80 P duoBLOCK z 2012 roku i DMU 85 monoBLOCK zainstalowanym w 2020 roku. W nowszej obrabiarce znajduje się również CONDITION ANALYZER, który optymalizuje testowanie prototypów w perspektywie długoterminowej.
Ponad 1730 patentów zapewniających optymalne wyniki obróbki
„Zmień sposób, w jaki zbudowane jest życie codzienne.” Mając na uwadze tę wizję, Kennametal opracowuje narzędzia, które faktycznie i dosłownie kształtują produkty codziennego użytku, podając tylko trzy dziedziny, – czy to w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy energetycznym. „Naszym celem jest wytwarzanie innowacyjnych, jak najbardziej odpornych na zużycie narzędzi do wymagających zastosowań obróbczych” – wyjaśnia Andreas Lieber, inżynier kadrowy ds. globalnej technologii obróbki. Wymaga to ciągłego rozwoju materiałów narzędziowych, niezliczonych testów prototypów i wreszcie ducha badawczego założyciela firmy. Znajduje to również odzwierciedlenie w 1 730 aktywnych patentach, które znajdują się w posiadaniu Kennametal. W ubiegłym roku przyznano ponad 140 nowych patentów.
CONDITION ANALYZERdo optymalizacji właściwości obróbczych nowych narzędzi
Centrum technologiczne w Fürth pracuje nad innowacjami i dalszym rozwojem asortymentu produktów w zakresie standardowym. Należą donich narzędzia marek Kennametal i Widia. Z drugiej strony nacisk kładziony jest na indywidualne rozwiązania narzędziowe dla klientów na całym świecie. „W obu przypadkach ważne jest wyznaczanie nowych standardów w obróbce skrawaniem” – mówi Jochen Groß, starszy inżynier ds. globalnej technologii obróbki skrawaniem. Narzędzia skrawające są decydującym czynnikiem w optymalizacji wydajności i jakości produkcji. Firma Kennametal testuje te narzędzia w swoim Test & Demonstration Center w standardowych seriach testowych w celu analizy i dalszej poprawy ich właściwości w określonych warunkach zastosowania. „W tym celu mierzymy odpowiednie dane, które możemy odczytać podczas obróbki, takie jak: pobór mocy przez wrzeciono i silniki posuwu” – mówi Jochen Groß. „Dzisiaj analizujemy je za pomocą narzędzia CONDITION ANALYZER firmyDMG MORI.”
DMU 85 monoBLOCK: Bardzo stabilna w testach do 20 000 obr./min
Kennametal w Fürth korzysta z DMU 80 P duoBLOCK i DMU 85 monoBLOCK do testowania narzędzi. „Decydującym czynnikiem jest dla nas stabilność obrabiarek, dzięki czemu możemy bez wahania wykonywać również bardzo dynamiczne procesy obróbki przy wysokich prędkościach − obrabiarka monoBLOCK posiada wrzeciono speedMASTER o prędkości 20 000 obr./min” – mówi Andreas Lieber, wyjaśniając zakup ze względu na szeroki zakres zastosowań. „Standaryzowane elementy obrabiane są wykonane ze wszystkich możliwych materiałów – od aluminium po tytan” – dodaje Jochen Groß. Ale wielkość obszaru roboczego jest również znacząca ze względu na długość i średnicę niektórych narzędzi.
Wysoka gęstość danych i jakość dzięki CONDITION ANALYZER od DMG MORI
DMU 85 monoBLOCK zostało kupione z myślą o aspektach przyszłościowych, jak wspomina Andreas Lieber: „W dobie Przemysłu 4.0 chcieliśmy od samego początku brać pod uwagę wszystkie cyfrowe warianty tego projektu”. Dlatego też CONDITION ANALYZER firmyDMG MORI odegrał kluczową rolę. W warunkach produkcyjnych oprogramowanie analizuje i wizualizuje stan obrabiarki w czasie rzeczywistym na podstawie komponentów, aby uniknąć przestojów. Wspiera planowanie przyszłych konserwacji i poprawia jakość obrabianego przedmiotu poprzez analizę i optymalizację procesów NC.
Fakt, że CONDITION ANALYZER zbiera tak dużo danych i ocenia je w przyjazny dla użytkownika sposób, naturalnie pomaga nam również przy badaniu narzędzi” – mówi Andreas Lieber. Kennametal szczegółowo analizuje dane dotyczące wydajności wrzeciona i silników posuwu, na podstawie których można obliczyć działające siły. CONDITION ANALYZER mierzy również temperaturę wrzeciona, która ma zostać uwzględniona w przyszłych udoskonaleniach narzędzi. Według Jochena Großa wartość dodana w porównaniu ze starszymi maszynami polega na dużej ilości danych i ich jakości: „CONDITION ANALYZER mierzy do 20 punktów danych na sekundę, wyświetlając je w sposób przejrzysty w formie wykresów o wysokiej rozdzielczości”. Na przykład krzywa siły może zostać przedstawiona w krótkim przedziale czasowym.
CONDITION ANALYZER w celu zwiększenia konkurencyjnośc
Zastosowanie CONDITION ANALYZER w tym środowisku badawczym poprzedziła intensywna współpraca z DMG MORI. Andreas Lieber jest bardziej niż zadowolony: „W Centrum Technologicznym mamy bardzo specyficzne wymagania i zadania przy opracowywaniu nowych produktów. Dlatego też CONDITION ANALYZER musiał być ciągle dostosowywany do tych warunków”. Efekt końcowy przekonał go i cały zespół projektowy – oferuje on Kennametal lepsze możliwości porównawcze oraz łatwiejszą wymianę danych i doświadczeń. „Inwestycja w cyfryzację przyniesie korzyści klientom dzięki lepszej jakości, wydajności produktów i innowacjom, wraz z wartością dodaną” – mówi Jochen Groß.
Kennametal Shared Services GmbH
Wehlauer Str. 73
90766 Fürth, Deutschland
www.kennametal.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.