CTX 2500
범용 터닝 센터
최대 공작물 직경
430 mm
공작물 최대 길이
1,284 mm
바 용량 최대 지름
102 mm
X축 최대 이동
260 mm
Y축 최대 이동
100 mm
Z축 최대 이동
1,345 mm
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
하이라이트
CTX 2500 | 700
6,000 rpm과 VDI 인터페이스를 기본으로 갖추고 새로 조정된 12스테이션 터릿
- 6,000 rpm, 10 kW, 36 Nm으로 최고 정확도의 고정밀 터릿
- 4,000 rpm과 525 Nm을 기본으로, 3,500 rpm과 1,194 Nm을 옵션으로 하는 메인 스핀들
카운터 스핀들(옵션)과 스타 터릿에 의한 완전 가공
- 최대 5,000 rpm, 32 kW, 360 Nm의 카운터 스핀들
- 6,000 rpm, 23.5 kW, 최대 토크 85 Nm으로 강력 머시닝이 가능한 torqueDRIVE 터릿
- 12,000 rpm, 20 kW, 최대 토크 56 Nm으로 높은 수요에 적합한 speedDRIVE 리볼버(옵션으로 이용 가능)
최대 Ø 430 mm 터닝 지름과 최대 1284 mm 터닝 길이의 공작물 머시닝
- 최대 700 mm의 원형 지름
- 최대 Ø 104 mm 공작물의 바 머시닝
뛰어난 강건성과 최대 머신 강성
- 최대 안정성과 장기 정확성
- 진동 감쇠 성능과 동적 강성을 높이기 위한 800 mm 폭의 안내면
- 온도 변화가 일정하도록 모든 주물 부품에서 쿨런트 순환
CTX 2500 | 700
적용 사례
컨트롤 및 소프트웨어
CELOS
DMG MORI 기계와 작업장의 디지털 통합
- CELOS Machine: 모든 생산 관련 정보에 액세스할 수 있는 APP 기반의 사용자 인터페이스
- CELOS Manufacturing: 주문에 대한 최적의 준비 및 처리를 위한 27개의 CELOS APP
- Digital Factory: 계획에서 생산 및 서비스에 이르기까지 지속적인 디지털 작업 공정
멀티 스레딩 2.0
- 신규: 온포인트 스레딩 - 위치 지향 스레드 생산
- 윤곽, 피치 및 기어의 자유로운 정의 가능
- 단순 스레드 체이싱으로는 제조할 수 없는 대형 변속기 스레드 생성
하이라이트
고객 혜택
- 기계에서 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사다리꼴, 버트리스 및 너클 나사산
- 모든 프로파일 형상의 스크류 컨베이어
- 크로스 홀이 있는 볼 스크류 너트는 구현이 간단합니다.
왼쪽 : 나사산 길이, 나사산 위치 및 후퇴 이동 거리의 파라미터 입력. / 오른쪽 : 나사산 모양을 위한 매개변수(예: 프로파일 높이, 피치 직경 등).
Multi threading 2.0 Pro
Highlights
- Producing profiles with undercut due to the profile splitting option.
- Applying standard tools and tool holder for left and right sided machining of the flanks
- Surface quality of Ra 0,3 an CrNi-Alloys possible
카운터 스핀들 팁
- 6면 완전 가공과 심압대 기능의 완벽한 조합
- 밀링 스핀들을 통해 심압대 센터를 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들의 척에 자동으로 로딩 및 언로딩하고 엠가진에 로딩 및 언로딩합니다.
- 동기식 카운터 스핀들 팁을 통해 메인 스핀들에서 길고 슬림한 공작물을 지지합니다.
하이라이트
고객 혜택
- 도어를 열지 않고도 자동 변경으로 인한 부품 정확도 향상(열 흐름 상수)
- 팁이 있는 스핀들의 위치 고정으로 공정 안전성이 향상됩니다.
왼쪽: 센터링 팁 자동 변경. / 오른쪽 : 파라미터 입력 마스크: 제어 청소, 팁 교체 및 제어 절삭유
autoCHUCK 2.0
- 메인 스핀들 및 서브 스핀들에 대한 서보 드라이브 파라미터 자동 최적화
- 설정 시간 단축
- 가공 결과 최적화
하이라이트
고객 혜택
- 설정 시간 단축
- 기계 작업자의 경험과 무관하게 파라미터 자동 결정
- NC-프로그램에 설정을 저장하여 품질 보증 강화
왼쪽: 간소화된 측정 및 파라미터 설정 절차 / 오른쪽: NC-프로그램에서 파라미터 로컬 저장
키홈 브로칭
- 그루브 형상, 공구 및 가공 전략을 위한 구조화된 입력 파라미터
- 모든 위치 및 개수의 내부 및 외부 홈을 자유롭게 조정 가능
- 공구 변위의 손쉬운 보정 + 선택한 가공 전략에 따른 잔여 스트로크 계산
하이라이트
고객 혜택
- 표준 기계에서 표준 공구를 사용하여 모든 그루브 형상을 생산할 수 있는 높은 유연성
- 구동 공구를 사용한 푸싱이 더 이상 경제적이거나 기술적인 해결책이 아닐 때 신뢰할 수 있는 대안
- 더 나은 그루브 품질을 위한 고정밀 기계 가이드의 장점
왼쪽: DIN에 따라 표준 공구를 사용하는 내외부 홈용 입력 마스크. / 오른쪽: 공정 전략의 입력 파라미터: 공구 변위 보상
후퇴 사이클
- 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
- 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.
하이라이트
고객 혜택
기능 - 조작 패널에서 관련 키를 눌러 사이클을 선택합니다.
- 다중 채널 기계 설정 시 손쉬운 작동
- 구조 기능으로 외부 가공 중 빠른 응답 가능
기어 호빙
- 다이얼로그 입력을 통한 기어링 파라미터 프로그래밍
- 스퍼 기어, 헬리컬 기어 및 웜 기어용
- 기어 커터 및 디스크 커터 사용 가능
- 커터의 변속을 통한 공구 수명 극대화
- 달성 가능한 품질 ≤ DIN 7
하이라이트
고객 혜택
- 손쉬운 기어 프로파일 수정
- 재연삭 공구 사용
- 모니터링을 통한 오류 방지(예: 잘못된 축 교차 각도, 잘못된 회전 속도 또는 회전 방향)
왼쪽: 필요한 모든 기어링 데이터의 대화 지원 입력. / 오른쪽: 단일 톱니 또는 단일 홈 밀링에 의한 기어링 파라미터 입력.
프로그램 스테이터스 컨트롤
- 길드마이스터 구조 프로그래밍과 결합하여 중단 후 가공 프로그램을 안전하고 빠르게 재부팅합니다.
- 특히 다중 스핀들 또는 공구 매거진을 사용한 손쉬운 프로그램 조작
- 공작물의 공정 상태 표시
하이라이트
고객 혜택
- 컨트롤러에 상세 상태 표시
- 길드마스터 구조 프로그래밍에 의해 자동으로 비고를 입력합니다.
- 특정 블록을 검색하는 대신 버튼을 눌러 프로그램으로 안전하게 재진입할 수 있습니다.
길드마이스터 구조 프로그램
- 20개 이상의 표준 프로그램과 자동화(봉재 가공, 로봇/포털 로딩, ...)를 포함한 200개 이상의 가공 변형을 갖춘 구조화된 접근 방식
- 하위 프로그램에 대한 추가 마커(EPS)로 프로그램 상태 표시.
왼쪽 : 마커 상태의 HMI. / 오른쪽 : 명확한 프로그램 구조.
폴리곤/오발 터닝
- 비원형 파트의 손쉬운 취급
- 다각형/타원형 선삭을 위한 직관적인 사용자 인터페이스
하이라이트
고객 혜택
- 간단한 미세 조정 가능성으로 필요한 형상 제작 가능
- 기하학적 파라미터의 미세 조정 가능성(장축/단축 반축 및 베어링 각도)
- 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들과 결합하여 가공 가능
좌측 : X축 및 Z축의 사전 위치 및 서포트 위치를 표면 위에 직접 입력할 수 있습니다. / 오른쪽 : 정의된 위치 창을 통해 서포트 위치를 모니터링합니다.
편심 가공
- 추가 X축 및 Y축 이송을 통한 선삭 이동 중첩
- 선삭 및 밀링에 적용 가능
하이라이트
고객 혜택
- 제조하기 쉬운 편심 형상
- 백그라운드에서 정확한 축 결합 및 동기화
왼쪽 : 외부 공작물 영역의 위치에 대한 파라미터를 입력합니다. / 오른쪽 : 공작물 내 위치를 그래픽으로 표시합니다.
칩 브레이킹
- 이송 축의 진동 운동으로 공기 절삭이 발생하여 효과적인 칩 크기 감소로 이어집니다.
- 내경 및 외경의 외부 종방향 선삭, 면삭, 드릴링 및 그루브 가공*용
- 통합 안전 기능으로 파라미터 입력의 타당성 확인
* 경사진 표면의 경우 한 번에 한 축으로만 이송을 진동시킬 수 있기 때문에 스텝 패턴이 발생합니다.
하이라이트
고객 혜택
실제 가공 전에 그래픽을 사용하여 가공 상태를 확인할 수 있습니다.
- 칩 길이는 사이클에 따라 실질적으로 결정될 수 있으며 재료와 무관합니다.
- 칩 볼이 발생하지 않으므로 더 이상 공정 중단이 없습니다.
- 높은 작동 안전성으로 HMI에서 간편하게 설정 가능
왼쪽: 가장 간단한 파라미터 입력으로 진동 설정 가능 / 오른쪽: HMI에서 ON / OFF로 간단히 활성화 가능
이지 툴 모니터링 2.0
- 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
- 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
- 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
- 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
- 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 보호 패키지: MPC 선반을 완벽하게 보완합니다. 가격 우위(약 40%)
- 각 공구 및 모든 절삭 인선의 모니터링 한계를 프로그램에 저장합니다.
왼쪽 : CELOS 사이드 스크린의 실시간 상태 표시, 현재, 설정된 공정 값. / 오른쪽 : 공구 테이블에서 모니터링 파라미터를 쉽게 조작할 수 있습니다.
기어 스카이빙 2.0
- 직선형 및 헬리컬 외부 또는 내부 스퍼 기어 및 스플라인
- 톱니 오프셋이 있는 화살표 톱니 턴밀 기계
- 6번째 가상 축의 수학적 변환을 통한 공 모양의 톱니 형성
하이라이트
고객 혜택
- 앵귤러 헤드 없이 내부 치형 가공 가능
- 짧은 가공 시간, 성형보다 10배 빠른 가공 시간
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
왼쪽 : 내부 기어 프로파일 가공. / 오른쪽 : 외부 기어 프로파일 가공.
얼터네이팅 스피드
- 세 가지 파라미터를 통해 추가 센서 없이 간편하게 작동 가능
- 속도 조절을 통한 진동 방지
- 메인 스핀들 및 카운터 스핀들 또는 다이렉트 드라이브가 장착된 FD 테이블이 있는 밀링 머신에 대한 적용
하이라이트
고객 혜택
설정값, 차동 속도 및 회전 주파수에 대한 파라미터를 입력합니다.
- 작업자의 수동 개입 불필요
- 모든 구성품에 대해 동일한 반복성
- 진동을 방지하여 특수 어플리케이션의 공정 안전성 향상 예: 길고 얇은 드릴을 사용하거나 클램핑이 중요한 부품을 밀링하는 경우
Y-Axis Parting
- 공구 홀더의 세로 방향으로 최적의 힘 전달로 인한 안정성 향상
- 버튼을 한 번만 누르면 부품을 분리하기 위해 Y 방향으로 공구 이송을 생성합니다.
- 표준 사이클 CYCLE92(파트 오프 사이클)와 호환 가능하므로 작업자가 평소와 같이 프로그래밍할 수 있습니다(ShopTurn 및 DIN / ISO).
하이라이트
고객 혜택
- 칩 제어가 동시에 개선되어 최대 3배 높은 생산성(3배 이송)이 가능합니다.
- 공구 안정성 향상을 통한 소음 수준 감소 및 표면 품질 향상
- 절삭 폭 감소로 인한 재료 손실 감소
왼쪽 : 터렛 및 턴밀 기계에서 Y축 분리 사이클을 켜기 위한 오퍼레이터 마스크. / 오른쪽 : 샌드빅 코로만트에서 개발한 Y축 절삭 공구 기술용 CoroCut® QD.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
작업 영역
X축 최대 이동
260 mm
Y축 최대 이동
100 mm
Z축 최대 이동 (Type 700)
795 mm
Z축 최대 이동 (Type 1250)
1,345 mm
공작물
최대 공작물 직경
430 mm
공작물 최대 길이 (Type 700)
734 mm
공작물 최대 길이 (Type 1250)
1,284 mm
바 용량 최대 지름
102 mm