CLX 450 TC
범용 터닝의 새로운 정의
최대 공작물 직경
400 mm
공작물 최대 길이
1,100 mm
바 용량 최대 지름
65 mm
X축 최대 이동
750 mm
Y축 최대 이동
200 mm
Z축 최대 이동
1,100 mm
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
하이라이트
CLX 450 TC universal machine - DMG MORI
B축 인자 - 어떠한 Turret 선반 대비해서도 더욱 높아진 부가가치
- 30개 또는 60개 공구(옵션)를 사용하여 자동 공구 변경으로 인해 더욱 짧아진 셋업 시간
- 각공구 불필요 : + -120° 회전각과 0.001° 분해능을 가진 B축
- 멀티 툴 및 자매 툴로 인한 다운타임 최소화
주 및 옵션 카운터 스핀들에 의한 6면 완전 가공
- 최대 5,000rpm 및 345Nm의 통합 스핀들 드라이브와 통합 C축(0.001°)을 통해 최고의 포지셔닝 정확도와 성능 제공
- 12,000rpm 및 90Nm의 소형 MASTER 턴밀 스핀들 덕분에 구동식 공구 홀더가 필요 없음
- 최대 Ω400mm x 1,100mm의 공작물에 최적으로 일치하는 작업 공간
완벽한 자동화 기능
- 다중 작업: 다른 공작물을 제작할 때 공구 설정 없음
- 자매 툴로 머신 다운타임을 줄이고 프로세스 안정성을 향상함
- Robo2픽업 장치가 있는 최대 35kg의 페이로드 또는 바 로더
회선 및 패키지 - 특별 가격 보장
사전 지정된 장비 라인 및 옵션 패키지 사용
- 기본 - 기본 장비가 포함되어 있어 즉시 시작할 수 있는 기본형
- 컴플리트 이지 - 카운터 스핀들과 중요한 옵션 덕분에 가공을 완료하기에 완벽한 엔트리
- 컴플리트 플러스 - 더 많은 툴, 더 많은 기술, 더 많은 옵션 제공, 유연성 극대화
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning - 중소 배치 크기를 위한 유연한 공작물 핸들링
- 모든 Robo2Go 변형의 균일한 제어를 위한 하나의 앱으로 5분 미만의 새 공작물 설정
- Robo2Go 터닝, 로봇 페이로드 12, 25 또는 35kg
- 척에서 샤프트 부품 보관으로의 신속한 전환
- Robo2Go Vision, 로봇 탑재하중 35kg
- 다중 작업 기능에 이상적인 강력한 3D 카메라 인식
하이라이트
모든 Robo2Go 변형을 균일하게 제어할 수 있는 하나의 앱입니다.
- CELOS 앱을 통해 기계 제어 작업에 통합: NC 프로그램을 변경할 필요가 없습니다!
- 대화형 소프트웨어를 통한 직관적인 사용성
- 드래그 앤 드롭을 통한 사전 정의된 프로그램 모듈을 통한 프로세스 생성: 로봇 프로그래밍 지식이 필요하지 않음
- 새 공작물 설정 <5분
Robo2Go Turning
- 척에서 샤프트 부품 보관으로의 신속한 전환
- 샤프트 ø20–170mm 및 척 부품 ø20–175mm 취급
- 모든 요구 사항을 위한 세 가지 버전: 로봇 탑재하중 12/25/35kg
- 스태킹 매거진
Robo2Go 서랍 스토리지
Robo2Go 터닝을 위한 스토리지 확장
- 표준 대비 300% 더 높은 용량
- 공작물 보관소의 주요 시간 병렬 설정
- 표준 시스템에서 서랍당 및 서랍 내 멀티작업 가능
- Robo2Go Jobs 앱을 통한 모든 작업의 작업 관리
Robo2Go Vision
- 다중 작업 기능에 이상적인 강력한 3D 카메라 인식
- 팔레트에 의한 미가공 및 완성 부품의 인피드 및 아웃피드
- ø25–175mm의 원통형 척 부품
세부
Robo2Go 터닝 – 적재 용량 12, 25 및 35kg
표준 자동화이지만 공작물에 맞게 유연합니다.
MATRIS
1대 이상의 기계를 위한 유연한 모듈식 로봇 시스템
- 표준화된 주변 장치가 있는 모듈식 개념, e. g. 세탁, 측정 또는 표시
- 모듈식 및 표준화된 주변기기 및 로봇 프로그램으로 인해 설정 시간 80% 단축
- 설치 후를 포함한 시스템 변경에 대한 유연한 적응
- 프로그래밍 없이 MATRIS 제어 시스템을 통한 간단하고 쉬운 작동
하이라이트
하이라이트 - 공작물 핸들링
- 최대 ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg 또는 2 × 10 kg의 공작물 핸들링
- 스태킹 매거진:
- 14, 20, 26개의 팔레트: 최대 크기 ø 150 × 120 mm, 팔레트당 중량 35 kg
- 10, 20개의 팔레트: 최대 크기 ø 200 × 200 mm, 팔레트당 중량 75 kg
- 수직머시닝센터에 초과 사이즈 공구의 하중
- 13종의 시리즈에 설치 가능
예시: NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
하이라이트 - 팔레트 핸들링
- 하루에 공작물 50 – 200개를 유연하게 생산하는 데 이상적
- 최대 40개의 팔레트를 수용할 수 있는 공간 절약형 팔레트 핸들링
- 팔레트 크기 400 × 400 mm
- 이송 중량 150 kg(공작물과 팔레트)
- 디버링, 마킹 등 2차 공정 통합 가능
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V에 설치 가능
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
컨트롤 및 소프트웨어
멀티 스레딩 2.0
- 신규: 온포인트 스레딩 - 위치 지향 스레드 생산
- 윤곽, 피치 및 기어의 자유로운 정의 가능
- 단순 스레드 체이싱으로는 제조할 수 없는 대형 변속기 스레드 생성
하이라이트
고객 혜택
- 기계에서 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사다리꼴, 버트리스 및 너클 나사산
- 모든 프로파일 형상의 스크류 컨베이어
- 크로스 홀이 있는 볼 스크류 너트는 구현이 간단합니다.
왼쪽 : 나사산 길이, 나사산 위치 및 후퇴 이동 거리의 파라미터 입력. / 오른쪽 : 나사산 모양을 위한 매개변수(예: 프로파일 높이, 피치 직경 등).
Multi threading 2.0 Pro
Highlights
- Producing profiles with undercut due to the profile splitting option.
- Applying standard tools and tool holder for left and right sided machining of the flanks
- Surface quality of Ra 0,3 an CrNi-Alloys possible
런타임 모니터
- 특히 생산 공정의 시간 분석 및 사이클 시간 최적화를 위한 기반이 되는 다중 채널 기계용 애플리케이션입니다.
- 사이클 시간 최적화를 위한 세부 정보를 개별적으로 확대하여 확인 가능
하이라이트
고객 혜택
- 최대 3개 채널 히스토그램
- 그래픽 입력을 통해 사이클 시간 최적화를 위한 기반 제공
- 기록된 데이터를 저장/로드하여 개별 최적화 단계 비교 가능
왼쪽 : 최대 3개 채널의 프로그램 실행 시간을 컨트롤에서 직접 히스토그램으로 표시합니다. / 권리 : 기본 및 보조 처리 시간, 프로그램 일시 중지 및 공구 교환 대기 시간 기록.
카운터 스핀들 팁
- 6면 완전 가공과 심압대 기능의 완벽한 조합
- 밀링 스핀들을 통해 심압대 센터를 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들의 척에 자동으로 로딩 및 언로딩하고 엠가진에 로딩 및 언로딩합니다.
- 동기식 카운터 스핀들 팁을 통해 메인 스핀들에서 길고 슬림한 공작물을 지지합니다.
하이라이트
고객 혜택
- 도어를 열지 않고도 자동 변경으로 인한 부품 정확도 향상(열 흐름 상수)
- 팁이 있는 스핀들의 위치 고정으로 공정 안전성이 향상됩니다.
왼쪽: 센터링 팁 자동 변경. / 오른쪽 : 파라미터 입력 마스크: 제어 청소, 팁 교체 및 제어 절삭유
autoCHUCK 2.0
- 메인 스핀들 및 서브 스핀들에 대한 서보 드라이브 파라미터 자동 최적화
- 설정 시간 단축
- 가공 결과 최적화
하이라이트
고객 혜택
- 설정 시간 단축
- 기계 작업자의 경험과 무관하게 파라미터 자동 결정
- NC-프로그램에 설정을 저장하여 품질 보증 강화
왼쪽: 간소화된 측정 및 파라미터 설정 절차 / 오른쪽: NC-프로그램에서 파라미터 로컬 저장
기어 호빙
- 다이얼로그 입력을 통한 기어링 파라미터 프로그래밍
- 스퍼 기어, 헬리컬 기어 및 웜 기어용
- 기어 커터 및 디스크 커터 사용 가능
- 커터의 변속을 통한 공구 수명 극대화
- 달성 가능한 품질 ≤ DIN 7
하이라이트
고객 혜택
- 손쉬운 기어 프로파일 수정
- 재연삭 공구 사용
- 모니터링을 통한 오류 방지(예: 잘못된 축 교차 각도, 잘못된 회전 속도 또는 회전 방향)
왼쪽: 필요한 모든 기어링 데이터의 대화 지원 입력. / 오른쪽: 단일 톱니 또는 단일 홈 밀링에 의한 기어링 파라미터 입력.
프리 턴
- NC 프로그램에서 보다 쉽게 통합할 수 있는 현장 프로그래밍용.
- 통합된 공구 라이브러리로 인해 NC 프로그램에서 공구를 쉽게 정의할 수 있습니다.
- 최상의 가공 결과를 얻기 위해 각 절삭날 및 각 작업에 대한 조정 각도(카파)를 정의할 수 있습니다.
* 카파의 동시 이동은 CAM으로 프로그래밍해야 합니다.
하이라이트
고객 혜택
- 다양한 공구 및 관련 공구 교환 시간 절약 가능
- 최적화된 절삭력 방향으로 황삭 및 정삭, 프로파일 선삭, 외경 원통형 및 면삭 작업에 적합합니다.
왼쪽: 통합 라이브러리를 통해 프리턴 공구 선택 용이 / 오른쪽: 기계에서 작업 현장 프로그래밍용으로 공구 정의 용이
프로그램 스테이터스 컨트롤
- 길드마이스터 구조 프로그래밍과 결합하여 중단 후 가공 프로그램을 안전하고 빠르게 재부팅합니다.
- 특히 다중 스핀들 또는 공구 매거진을 사용한 손쉬운 프로그램 조작
- 공작물의 공정 상태 표시
하이라이트
고객 혜택
- 컨트롤러에 상세 상태 표시
- 길드마스터 구조 프로그래밍에 의해 자동으로 비고를 입력합니다.
- 특정 블록을 검색하는 대신 버튼을 눌러 프로그램으로 안전하게 재진입할 수 있습니다.
길드마이스터 구조 프로그램
- 20개 이상의 표준 프로그램과 자동화(봉재 가공, 로봇/포털 로딩, ...)를 포함한 200개 이상의 가공 변형을 갖춘 구조화된 접근 방식
- 하위 프로그램에 대한 추가 마커(EPS)로 프로그램 상태 표시.
왼쪽 : 마커 상태의 HMI. / 오른쪽 : 명확한 프로그램 구조.
MPC 2.0 – 머신 프로텍션 컨트롤
- 공정 내 진동 모니터링
- 충돌 시 신속한 셧다운
- 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
- 신규: 토크 모니터링
- 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장
하이라이트
고객 혜택
MPC 그래프: 현재 및 티칭 공정값. / MPC 진단: 베어링 상태, 충격 및 충돌 횟수.
- 공구 파손 방지
- 기계 가용성 증가
- 손상 감소
폴리곤/오발 터닝
- 비원형 파트의 손쉬운 취급
- 다각형/타원형 선삭을 위한 직관적인 사용자 인터페이스
하이라이트
고객 혜택
- 간단한 미세 조정 가능성으로 필요한 형상 제작 가능
- 기하학적 파라미터의 미세 조정 가능성(장축/단축 반축 및 베어링 각도)
- 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들과 결합하여 가공 가능
좌측 : X축 및 Z축의 사전 위치 및 서포트 위치를 표면 위에 직접 입력할 수 있습니다. / 오른쪽 : 정의된 위치 창을 통해 서포트 위치를 모니터링합니다.
기어 브로칭
- 대화 가이드 프로그래밍을 통한 내부 및 외부 스플라인 브로칭
- 간편한 설정을 위한 명확한 공구 정의를 갖춘 1-투스부터 최대 4-투스 절삭 공구.
- X 방향 공구 홀더 편차에 대한 보정 파라미터
하이라이트
고객 혜택
- 보다 안전한 프로그래밍으로 빠른 프로세스 설정
- 공정 조정 및 수정 시 높은 유연성
- 최대 모듈 4*까지 내부 및 외부 기어
* 공작물 및 절삭 공구 치수에 따라 최대 모듈 2 I까지 CTX 베타 TC에서 최대 모듈 4 I까지 CTX 감마 TC에서 최대 모듈 4 I까지
왼쪽: 절삭 공구에 대한 명확한 파라미터 정의 / 오른쪽: X 방향의 공구 홀더 편차에 대한 보상
편심 가공
- 추가 X축 및 Y축 이송을 통한 선삭 이동 중첩
- 선삭 및 밀링에 적용 가능
하이라이트
고객 혜택
- 제조하기 쉬운 편심 형상
- 백그라운드에서 정확한 축 결합 및 동기화
왼쪽 : 외부 공작물 영역의 위치에 대한 파라미터를 입력합니다. / 오른쪽 : 공작물 내 위치를 그래픽으로 표시합니다.
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
이지 툴 모니터링 2.0
- 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
- 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
- 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
- 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
- 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 보호 패키지: MPC 선반을 완벽하게 보완합니다. 가격 우위(약 40%)
- 각 공구 및 모든 절삭 인선의 모니터링 한계를 프로그램에 저장합니다.
왼쪽 : CELOS 사이드 스크린의 실시간 상태 표시, 현재, 설정된 공정 값. / 오른쪽 : 공구 테이블에서 모니터링 파라미터를 쉽게 조작할 수 있습니다.
얼터네이팅 스피드
- 세 가지 파라미터를 통해 추가 센서 없이 간편하게 작동 가능
- 속도 조절을 통한 진동 방지
- 메인 스핀들 및 카운터 스핀들 또는 다이렉트 드라이브가 장착된 FD 테이블이 있는 밀링 머신에 대한 적용
하이라이트
고객 혜택
설정값, 차동 속도 및 회전 주파수에 대한 파라미터를 입력합니다.
- 작업자의 수동 개입 불필요
- 모든 구성품에 대해 동일한 반복성
- 진동을 방지하여 특수 어플리케이션의 공정 안전성 향상 예: 길고 얇은 드릴을 사용하거나 클램핑이 중요한 부품을 밀링하는 경우
Y-Axis Parting
- 공구 홀더의 세로 방향으로 최적의 힘 전달로 인한 안정성 향상
- 버튼을 한 번만 누르면 부품을 분리하기 위해 Y 방향으로 공구 이송을 생성합니다.
- 표준 사이클 CYCLE92(파트 오프 사이클)와 호환 가능하므로 작업자가 평소와 같이 프로그래밍할 수 있습니다(ShopTurn 및 DIN / ISO).
하이라이트
고객 혜택
- 칩 제어가 동시에 개선되어 최대 3배 높은 생산성(3배 이송)이 가능합니다.
- 공구 안정성 향상을 통한 소음 수준 감소 및 표면 품질 향상
- 절삭 폭 감소로 인한 재료 손실 감소
왼쪽 : 터렛 및 턴밀 기계에서 Y축 분리 사이클을 켜기 위한 오퍼레이터 마스크. / 오른쪽 : 샌드빅 코로만트에서 개발한 Y축 절삭 공구 기술용 CoroCut® QD.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
작업 영역
X축 최대 이동
750 mm
Y축 최대 이동
200 mm
Z축 최대 이동
1,100 mm
공작물
최대 공작물 직경
400 mm
공작물 최대 길이
1,100 mm
바 용량 최대 지름
65 mm