ALX 2500
최대 공작물 직경
460 mm
공작물 최대 길이
2,000 mm
바 용량 최대 지름
80 mm
X축 최대 이동
260 mm
Y축 최대 이동
100 mm
Z축 최대 이동
2,075 mm
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
MAPPS
Mitsubishi
하이라이트
ALX Series | EN
확대된 라인업
- 다양한 공작물을 위한 11개 모델: 스핀들 6인치 척, 터닝/밀링/Y축 사양/스핀들 2 사양, 센터 간 거리 500 / 1000 / 2000 유형
- 급속 이송 속도(X-, Z-축): 30m/min(1,181.1 ipm) < CL보다 25% 빠름>으로써 사이클 시간 단축
높은 강성 및 높은 정확도를 위한 최첨단 기술
- 최신 사내 DDS(직접 드라이브 스핀들) turnMASTER 센터간 거리 300 / 500 / 1000 / 2000 유형
- 보다 높은 댐핑 성능을 위한 X축 슬라이드웨이, 위치 정확도를 높이기 위한 Y축과 Z축의 선형 모션 가이드
- 완전한 폐쇄 루프 컨트롤(스케일 피드백) SmartSCALE 옵션: 향상된 포지셔닝 정확도
고품질, 고성능의 스핀들 turnMASTER
- 3년 보증의 안정적인 turnMASTER
- DMG MORI의 오랜 기술 노하우와 함께 사내에서 제작된 모터 스핀들은 경직성이 요구되는 중작업에서 압도적인 우수성을 입증하고 있습니다.
- 높은 정확도 윤곽선(C 축 인덱싱 정확도): 5초
- 고압 냉각수의 빈번한 사용을 고려하여 미로 구조가 개선되었습니다.
- 냉각수 유입 방지 및 스핀들 내구성 향상
적용 사례
자동화
ALX 2500 GX7
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - 하나 이상의 기계를 위한 모듈식 갠트리 로더 시스템
- 하나의 기계 또는 여러 기계를 연결하여 매우 생산적이고 유연한 공작물 핸들링
- GX 10 T: 최대 ø 200 x 150mm 및 최대 10kg 무게의 공작물 핸들링
- 다양한 종류의 자동 주변기기(세척, 측정, 마킹 등) 및 유연한 디자인의 그리퍼와 결합 가능
- 기계 제어에 통합되어 손쉬운 프로그래밍 및 설정
- DMG MORI Messenger를 통해 로드 상태 모니터링 가능
하이라이트
NLX 2500 | 700 과 GX 10 T
하이라이트 GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- ø 200 mm, 길이 150 mm, 무게 10 kg 공작물 핸들링
- 내장 로더를 통한 소형 공간 절약
- 다양한 종류의 자동 주변 장치(세척, 측정 표시 등) 및 유연한 설계로 사용 가능한 그립과 결합 가능
- 기계 컨트럴에 프로그래밍 및 설정 통합이 용이함
- DMG MORI Messenger를 통해 로더 상태 모니터링 가능
- 두 대 이상의 시스템에 대해 쉽게 확장 가능
- 옵션에 따라 100kg 핸들링 무게까지 가능
MATRIS Light
최대 5kg의 공작물을 위한 매우 유연하고 협업적인 자동화
- 자유롭게 움직일 수 있는 공작물 핸들링 포함 트롤리의 로봇 및 보관 공간
- 최대 5kg의 공작물 또는 이중 그리퍼가 있는 2×2kg
- 인프라 변경 없음
- 안전 울타리가 필요하지 않음
- 600×900mm 설치 공간
- 협동 로봇, 설정 시간 5분 미만
- 로봇 지식 없이 직접 티칭
- 이더넷을 통한 손쉬운 연결
- 확장(옵션)
- 최대 108개의 공작물을 보관할 수 있음(최대 36개의 공작물을 2위치 보관할 수 있음)
- 분출 장치
- 측정 시스템 및 품질 검사
MATRIS
1대 이상의 기계를 위한 유연한 모듈식 로봇 시스템
- 표준화된 주변 장치가 있는 모듈식 개념, e. g. 세탁, 측정 또는 표시
- 모듈식 및 표준화된 주변기기 및 로봇 프로그램으로 인해 설정 시간 80% 단축
- 설치 후를 포함한 시스템 변경에 대한 유연한 적응
- 프로그래밍 없이 MATRIS 제어 시스템을 통한 간단하고 쉬운 작동
하이라이트
하이라이트 - 공작물 핸들링
- 최대 ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg 또는 2 × 10 kg의 공작물 핸들링
- 스태킹 매거진:
- 14, 20, 26개의 팔레트: 최대 크기 ø 150 × 120 mm, 팔레트당 중량 35 kg
- 10, 20개의 팔레트: 최대 크기 ø 200 × 200 mm, 팔레트당 중량 75 kg
- 수직머시닝센터에 초과 사이즈 공구의 하중
- 13종의 시리즈에 설치 가능
예시: NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
하이라이트 - 팔레트 핸들링
- 하루에 공작물 50 – 200개를 유연하게 생산하는 데 이상적
- 최대 40개의 팔레트를 수용할 수 있는 공간 절약형 팔레트 핸들링
- 팔레트 크기 400 × 400 mm
- 이송 중량 150 kg(공작물과 팔레트)
- 디버링, 마킹 등 2차 공정 통합 가능
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V에 설치 가능
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
WH-AMR
유연한 레이아웃 설계로 인한 최대 유연성으로 공작물 자동화
- 유연한 레이아웃 디자인의 모듈식 개념
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 하나의 시스템에서 인간과 기계
- 비전 센서는 ±1mm 이상의 로봇 팔 위치 정확도를 가능하게 합니다.
- 최대 ø150×120mm 및 10kg의 공작물
- 컴팩트한 디자인(700×1,035mm)
- 레이저 센서
- 고르지 않은 바닥을 포함하여 탁월한 작동 성능 및 안정성
컨트롤 및 소프트웨어
DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
카운터 스핀들 팁
- 6면 완전 가공과 심압대 기능의 완벽한 조합
- 밀링 스핀들을 통해 심압대 센터를 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들의 척에 자동으로 로딩 및 언로딩하고 엠가진에 로딩 및 언로딩합니다.
- 동기식 카운터 스핀들 팁을 통해 메인 스핀들에서 길고 슬림한 공작물을 지지합니다.
하이라이트
고객 혜택
- 도어를 열지 않고도 자동 변경으로 인한 부품 정확도 향상(열 흐름 상수)
- 팁이 있는 스핀들의 위치 고정으로 공정 안전성이 향상됩니다.
왼쪽: 센터링 팁 자동 변경. / 오른쪽 : 파라미터 입력 마스크: 제어 청소, 팁 교체 및 제어 절삭유
후퇴 사이클
- 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
- 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.
하이라이트
고객 혜택
기능 - 조작 패널에서 관련 키를 눌러 사이클을 선택합니다.
- 다중 채널 기계 설정 시 손쉬운 작동
- 구조 기능으로 외부 가공 중 빠른 응답 가능
멀티 툴
- 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
- 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용
하이라이트
고객 혜택
- 공구 교환 시간 단축
- 공구 매거진 공간 절약
공구 세부 정보에 대한 공구 절삭 인선 선택 개요.
폴리곤 커팅
- Y축이 없는 기계에서도 가공 가능
- 개별 표면을 밀링하지 않고도 높은 생산성 보장
- 기술 사이클을 통한 대화식 가이드 프로그래밍
하이라이트
고객 혜택
다양한 일반 다각형 모양 통합
- 특히 소형 부품의 생산성 향상
- 동일한 공정에서 챔퍼링 가능
- 간단하고 빠른 프로그래밍으로 오류 최소화
외경 파라미터 설정
고속고정사이클
- 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
- 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
- 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*
하이라이트
고객 혜택
- 개별 애플리케이션에 따른 런타임 최적화
- 프로그램 중단 후 안전한 후퇴
- 공구 데이터 모니터링
왼쪽 : 범용 사이클 포켓 밀링용 입력 마스크. / 오른쪽 : 탭핑 사이클용 입력 마스크
이지 툴 모니터링 2.0
- 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
- 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
- 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
- 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
- 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 보호 패키지: MPC 선반을 완벽하게 보완합니다. 가격 우위(약 40%)
- 각 공구 및 모든 절삭 인선의 모니터링 한계를 프로그램에 저장합니다.
왼쪽 : CELOS 사이드 스크린의 실시간 상태 표시, 현재, 설정된 공정 값. / 오른쪽 : 공구 테이블에서 모니터링 파라미터를 쉽게 조작할 수 있습니다.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
작업 영역
X축 최대 이동
260 mm
Y축 최대 이동
100 mm
Z축 최대 이동
2,075 mm
공작물
최대 공작물 직경
460 mm
공작물 최대 길이
2,000 mm
바 용량 최대 지름
80 mm