NVX 5100 2^세대

• 생산적인 완전 가공
• 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
• 다양한 기어 형상에 대한 유연성
• 공정에서의 품질 검사

• 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
• 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
• 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*

*이송 중량을 고려하지 않음

• 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
• 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.

• 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
• 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용

• 공정 내 진동 모니터링
• 충돌 시 신속한 셧다운
• 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
• 신규: 토크 모니터링
• 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장

• 주축 및 카운터 스핀들에서 5축 보간을 통한 자유형 표면 가공
• 보간된 B축을 사용한 선삭 및 밀링
• 고객 CAD/CAM 시스템을 통한 5축 이동 프로그래밍
• 연속 공정을 위한 지능적인 룩어헤드 기능

• 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
• 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
• 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*

• 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
• 외부 및 내부 가공 가능
• 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
• 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).

• 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
• 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
• 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
• 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
• 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘

• CMOS 레이저 측정기를 사용한 정밀한 공구 측정
• 선삭 공구의 회전으로 인해 공구 어셈블리 및 절삭 날의 오류를 감지할 수 있습니다.

• 간단한 단계의 수동 공구 길이 측정 및 공작물 센터링
• 측정 시 안내 지침. 작동 안전성이 높은 짧은 셋업 시간

• 밀링 스핀들의 진동 센서
• 진동 상태를 표시하는 다양한 표시기
• 진동을 줄이기 위한 새로운 가공 제안
• 편집 기능을 사용하면 새로운 가공 상태를 프로그램에 쉽게 적용할 수 있습니다.