CMX 800 V
솔루션 기반의 CMX V - IoT 커넥터 및 직접 측정 시스템 표준 탑재 적용
X축 최대 이동
800 mm
Y축 최대 이동
560 mm
Z축 최대 이동
510 mm
공작물 최대 높이
630 mm
최대 공작물 무게
800 kg
공작물 최대 길이
1,100 mm
최대 공작물 폭
560 mm
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
하이라이트
CMX V - Vertical milling center
강성을 극대화하는 C 프레임 벤치마크
- 이동식 테이블을 X축으로 하는 개선된 C 프레임 개념
- 전체 이동 범위에 고강성 Y축 개념 적용
- FEM 최적화 설계와 구조
모든 구성품과 디테일의 정밀성
- 리니어 스케일 없이 모든 축에서 6 µm의 위치결정 정확도(ISO 230-2에 따름)
- 온도 보정은 안정되고 정밀한 최고 품질의 생산 프로세스를 보장합니다.
- 최고 등급의 공차(IT 1)로 제작된 볼스크류
CMX V 시리즈는 정교한 설계, 작은 밑넓이, 넓은 작업 영역을 모두 갖추고 있음
- 무거운 공작물을 쉽게 취급하고 적재할 수 있도록 개선된 인체공학
- 최대 800 kg의 부품을 머시닝하기 위한 1,100 x 560 mm의 거대 테이블
- 작은 밑넓이 7.0 m2
3D 컨트롤의 훌륭한 선택 - SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC 중 무엇이나 선택 가능!
- 자신의 개인 솔루션을 만드십시오!
- 직관적인 사용과 쉬운 조작을 위한 19" DMG MORI SLIMline 멀티터치 제어 패널과 SIEMENS
- 쉽고 효율적인 프로그래밍을 위한 19" DMG MORI SLIMline 멀티터치 제어 패널과 HEIDENHAIN
- 윤곽 확인이 쉬운 3D 시뮬레이션을 위한 15″ DMG MORI SLIMline 제어 패널과 MAPPS-FANUC
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
PH 150
DMG MORI의 범용 팔레트 핸들링
- 기계 제어 시스템을 통한 직접 제어
- ø148의 원형 팔레트 24개에서 500×500mm 팔레트 4개까지 사용 가능한 구성의 높은 가변성
- 표준으로 최대 150kg의 공작물 무게(250kg까지 확장 가능)
- 주문 우선순위 지정 가능
- EROWA 클램핑 시스템 표준, SCHUNK 옵션
- 높은 클램핑 반복성(척 EROWA UPC-P의 경우 <0.002mm)
- 기계 및 자동화에 대한 최적의 접근성
PH Cell 300
PH Cell 300 - 최대 40개의 팔레트를 처리하는 모듈식 팔레트
- 10.7m2 설치 공간에 최대 40개의 저장 위치가 있는 모듈식 자동화 개념
- 하나의 시스템에서 다양한 크기의 팔레트 처리
- 이송중량 최대 300kg (파렛트 포함 공작물)
- 인체공학적이며 팔레트의 동시 적재 및 하역을 위한 별도의 설치 스테이션
- 기계 제어반을 통해 자동화를 편리하고 간단하게 직접 제어
Robo2Go Milling
Robo2Go 밀링 - 중소 배치 크기를 위한 유연한 공작물 핸들링
- 모든 Robo2Go 변형을 위한 하나의 앱, 15분 미만의 공작물 티치인을 위한 대화식 프로그래밍
- 모든 요구 사항에 대한 강력한 구조, 25kg 또는 35kg의 하중 용량 선택 가능
- 20~200mm 크기의 부품 취급
- 기계에 대한 완전한 접근성이 유지됩니다
- 자동화된 6면 완전 가공을 위한 얼라인먼트 및 터닝 스테이션
하이라이트
모든 Robo2Go 변형을 균일하게 제어할 수 있는 하나의 앱입니다.
- CELOS 앱을 통해 기계 제어 작업에 통합: NC 프로그램을 변경할 필요가 없습니다!
- 대화형 소프트웨어를 통한 직관적인 사용성
- 드래그 앤 드롭을 통한 사전 정의된 프로그램 모듈을 통한 프로세스 생성: 로봇 프로그래밍 지식이 필요하지 않음
- 새 공작물 설정 <5분
Robo2Go Milling
- 모든 요구 사항을 충족하는 강력한 구조: 로봇 탑재량(선택 사항) 25 또는 35kg
- 20~200mm 크기의 부품 취급
세부
최대의 유연성을 위한 교환 가능한 공작물 트레이
유연한 그리퍼 시스템, 최대 200×200×200mm 공작물용
MATRIS Light
최대 5kg의 공작물을 위한 매우 유연하고 협업적인 자동화
- 자유롭게 움직일 수 있는 공작물 핸들링 포함 트롤리의 로봇 및 보관 공간
- 최대 5kg의 공작물 또는 이중 그리퍼가 있는 2×2kg
- 인프라 변경 없음
- 안전 울타리가 필요하지 않음
- 600×900mm 설치 공간
- 협동 로봇, 설정 시간 5분 미만
- 로봇 지식 없이 직접 티칭
- 이더넷을 통한 손쉬운 연결
- 확장(옵션)
- 최대 108개의 공작물을 보관할 수 있음(최대 36개의 공작물을 2위치 보관할 수 있음)
- 분출 장치
- 측정 시스템 및 품질 검사
MATRIS
1대 이상의 기계를 위한 유연한 모듈식 로봇 시스템
- 표준화된 주변 장치가 있는 모듈식 개념, e. g. 세탁, 측정 또는 표시
- 모듈식 및 표준화된 주변기기 및 로봇 프로그램으로 인해 설정 시간 80% 단축
- 설치 후를 포함한 시스템 변경에 대한 유연한 적응
- 프로그래밍 없이 MATRIS 제어 시스템을 통한 간단하고 쉬운 작동
하이라이트
하이라이트 - 공작물 핸들링
- 최대 ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg 또는 2 × 10 kg의 공작물 핸들링
- 스태킹 매거진:
- 14, 20, 26개의 팔레트: 최대 크기 ø 150 × 120 mm, 팔레트당 중량 35 kg
- 10, 20개의 팔레트: 최대 크기 ø 200 × 200 mm, 팔레트당 중량 75 kg
- 수직머시닝센터에 초과 사이즈 공구의 하중
- 13종의 시리즈에 설치 가능
예시: NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
하이라이트 - 팔레트 핸들링
- 하루에 공작물 50 – 200개를 유연하게 생산하는 데 이상적
- 최대 40개의 팔레트를 수용할 수 있는 공간 절약형 팔레트 핸들링
- 팔레트 크기 400 × 400 mm
- 이송 중량 150 kg(공작물과 팔레트)
- 디버링, 마킹 등 2차 공정 통합 가능
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V에 설치 가능
PH-AMR
자유로운 레이아웃 설계를 통한 최대 유연성을 갖춘 팔레트 자동화
- 모듈식 컨셉과 유연한 레이아웃 설계
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 한 시스템에서 사람과 머신 간 협업
- 자연스러운 내비게이션을 통한 항법
- 팔레트 크기 500 × 500mm~1,600 × 1,250mm
- 공작물 최대 5,000kg 및 ø 1,600mm
하이라이트
무료 액세스 가능
- 언제나 작업공간에 대한 최상의 가시성 제공
- 수동 또는 크레인 로딩도 가능
- 협업 시스템 - 단일 시스템에서 사람과 머신 간 협업
모듈식 컨셉과 자유로운 레이아웃 설계
- 자동화 시스템을 위한 안전 하우징 불필요
- 개별 모듈에 대한 자유로운 배치 가능
- 기존 생산에 연속 통합 가능
자동화 시스템의 간단한 확장
- 추가 선반 모듈로 스토리지 공간 증가
- 시스템에 추가 AMR 통합 가능
- 자동화 인터페이스 포함 머신을 이후에 빠르게 통합할 수 있음
최소 공간 요구 사항
- 바닥 공간에 고정 설치 요구 사항이 없는 자유로운 팔레트 핸들링 시스템
- AMR 경로에 보행 및 통행 가능
- 레이저 스캐너가 주행 방향으로 개인 보호 보장
- 전방향 이동으로 공간 요구 사항 최소화(회전 반경 0m)
- 유연한 자동화 컨셉 - 다양한 머신 유형을 단일 시스템으로 자동화
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
WH-AMR
유연한 레이아웃 설계로 인한 최대 유연성으로 공작물 자동화
- 유연한 레이아웃 디자인의 모듈식 개념
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 하나의 시스템에서 인간과 기계
- 비전 센서는 ±1mm 이상의 로봇 팔 위치 정확도를 가능하게 합니다.
- 최대 ø150×120mm 및 10kg의 공작물
- 컴팩트한 디자인(700×1,035mm)
- 레이저 센서
- 고르지 않은 바닥을 포함하여 탁월한 작동 성능 및 안정성
컨트롤 및 소프트웨어
DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
어플리케이션 튜닝 사이클
- 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
- 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
- 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*
*이송 중량을 고려하지 않음
하이라이트
고객 혜택
- DMG MORI 노하우가 포함된 사용자 친화적인 기계 동역학 설정
- 황삭 작업 시간 절약
- 정삭 중 높은 표면 조도
왼쪽: ATC 2.0 - 밀링: 테이블 로딩 고려. / 오른쪽 : ATC - 선삭: 기계 동역학을 쉽게 조정할 수 있는 CTX TC용.
후퇴 사이클
- 관련 키를 누르면 X축과 Y축이 외부 가공을 위해 양의 끝 위치로 이동합니다.
- 셋업을 위한 작업 공간 준비에 이상적이며 비상 구조 기능으로도 적합합니다.
하이라이트
고객 혜택
기능 - 조작 패널에서 관련 키를 눌러 사이클을 선택합니다.
- 다중 채널 기계 설정 시 손쉬운 작동
- 구조 기능으로 외부 가공 중 빠른 응답 가능
멀티 툴
- 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
- 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용
하이라이트
고객 혜택
- 공구 교환 시간 단축
- 공구 매거진 공간 절약
공구 세부 정보에 대한 공구 절삭 인선 선택 개요.
동시 5축 가공
- 주축 및 카운터 스핀들에서 5축 보간을 통한 자유형 표면 가공
- 보간된 B축을 사용한 선삭 및 밀링
- 고객 CAD/CAM 시스템을 통한 5축 이동 프로그래밍
- 연속 공정을 위한 지능적인 룩어헤드 기능
하이라이트
고객 혜택
- 열 보정과 결합된 높은 표면 품질 및 트랜지션
- 절반 공차로 보정된 기계
왼쪽 : 사이클 활성화. / 오른쪽 : 컨트롤에 대한 온라인 도움말.
고속고정사이클
- 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
- 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
- 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*
하이라이트
고객 혜택
- 개별 애플리케이션에 따른 런타임 최적화
- 프로그램 중단 후 안전한 후퇴
- 공구 데이터 모니터링
왼쪽 : 범용 사이클 포켓 밀링용 입력 마스크. / 오른쪽 : 탭핑 사이클용 입력 마스크
이지 툴 모니터링 2.0
- 공구 파손 또는 공구 과부하로 인한 손상 방지
- 부하 한계를 자동으로 학습하는 센서리스 방식
- 선삭, 밀링 및 드릴링용(최대 직경 3mm)
- 신규: 셀로스 사이드스크린의 사용자 인터페이스
- 신규: 첫 번째 공작물 후 효율적인 모니터링을 위한 강력한 알고리즘
하이라이트
고객 혜택
- 보호 패키지: MPC 선반을 완벽하게 보완합니다. 가격 우위(약 40%)
- 각 공구 및 모든 절삭 인선의 모니터링 한계를 프로그램에 저장합니다.
왼쪽 : CELOS 사이드 스크린의 실시간 상태 표시, 현재, 설정된 공정 값. / 오른쪽 : 공구 테이블에서 모니터링 파라미터를 쉽게 조작할 수 있습니다.
W-Setter
- 간단한 단계의 수동 공구 길이 측정 및 공작물 센터링
- 측정 시 안내 지침. 작동 안전성이 높은 짧은 셋업 시간
하이라이트
고객 혜택
- 설정 시간 단축
- 측정에 큰 경험이 필요하지 않습니다.
왼쪽 : 측정 결과에 대한 구조화된 사용자 노트. / 오른쪽 : 툴세터 모드 - 길이/직경 및 마모 측정.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
공작물 최대 길이
1,100 mm
최대 공작물 폭
560 mm
공작물 최대 높이
630 mm
최대 공작물 무게
800 kg
작업 영역
X축 최대 이동
800 mm
Y축 최대 이동
560 mm
Z축 최대 이동
510 mm