DMU 75 monoBLOCK 2^세대

• 생산적인 완전 가공
• 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
• 다양한 기어 형상에 대한 유연성
• 공정에서의 품질 검사

• 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
• 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
• 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*

*이송 중량을 고려하지 않음

Turning

• 선삭 및 피벗축(C4, C3, B)의 위치 측정 및 보정
• 처짐 보정 가능
• 고객의 표준 프로브와 함께 사용 가능(Renishaw, Blum 권장)

밀링

• 4축 및 5축 기계 구성의 기구학적 정확도를 점검하고 수정하기 위한 툴킷
• 모든 헤드 베리에이션 및 테이블 축

• 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
• 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용

• 평면 패드 및 공구 콘의 칩 감지
• 인장력 모니터링
• 절삭날별 굽힘 모멘트의 대칭 모니터링을 통한 공정 중 절삭날 제어
• 그래프를 통한 시간 경과에 따른 굽힘 모멘트 시각화

• 공구를 당기는 힘을 자동으로 인식하여 일관되게 높은 공정 안정성을 보장합니다.
• 75시간마다 또는 20,000회 공구 교환 후 자동 윤활을 위한 사전 정의된 주기.
• 공압 시스템의 누출 감지 및 사용량 측정.

• 기울어진 공구 축을 사용한 측정
• 측정 사이클의 대화 상자 안내 프로그래밍
• 회전축을 이용한 측정 포인트 위치 설정

• 공정 내 진동 모니터링
• 충돌 시 신속한 셧다운
• 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
• 신규: 토크 모니터링
• 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장

• 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
• 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
• 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*

• 추가 X축 및 Y축 이송을 통한 선삭 이동 중첩
• 선삭 및 밀링에 적용 가능

• 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
• 외부 및 내부 가공 가능
• 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
• 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).

• 기계의 기하학적 지문 버튼 하나만 누르면 체적 보정이 가능합니다.
• 모든 축의 기하학적, 위치 및 각도 오차 감지 및 보정
• 고객이 기계에서 직접 쉽게 취급하고 구현할 수 있습니다.

• 부품의 웹 및 그루브 측정
• 접근하기 어려운 곳의 직경 측정
• 수동 및 개폐식 보정 장치와 함께 사용 가능 패키지 내용물
• 고객 맞춤형 설계에 따른 L-측정 프로브