HSC 20 linear
가속도가 2 g를 초과하고 스핀들 속도가 최대 60,000 1/min에 이르는, 콤팩트하고 정밀하며 믿을 수 있는 프로세스
X축 최대 이동
200 mm
Y축 최대 이동
220 mm
Z축 최대 이동
280 mm
최대 공작물 직경
200 mm
공작물 최대 높이
200 mm
최대 공작물 무게
100 kg
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
하이라이트
HSC 20 linear PET Bottle Bottom
HSC 20 linear Tibia
최대 Ra < 0.1 µm의 표면 품질과, 윤곽 및 끼워맞춤 정확도가 매우 우수한 HSC 머시닝
- 42,000 1/min ~ 60,000 1/min의 강력한 수냉식 스핀들 변형.
- 능동 냉각과 더불어 HSK-E32 / HSK-E40 툴 홀더를 이용할 수 있음
일체형 NC 스위블링 / 로터리 테이블 (A / C축)이 있는 갠트리 설계로 된 콤팩트한 5축 포털 머신
- 3.5 m2에 불과한 콤팩트한 밑넓이, 칩 낙하 최적화를 위한 갠트리 설계(Y 포털)
- A축 스위블 범위가 -15° ~ 130°이고 C축은 360° 무제한인 NC 스위블/로터리 테이블(옵션)
- Ø 200 mm 클램핑 표면과 15 kg 테이블 하중(5축), 고강성 테이블 370 mm x 320 mm, 100 kg (3축)
2g 초과 가속도로 최고의 역동성과 절대적인 장기 안정성
- 가속도가 2g를 초과하고 X / Y / Z에 리니어 드라이브가 있음
- A축에 50% 더 강한 드라이브가 있음
- FEM 최적화로 안정된 진동 감쇠 광물 복합 컬럼
팔레트 자리가 최대 99개 있는 일체형 리니어 매거진 PH 10 | 100 (최대 처리 무게: 10 kg)
- 6 m²에 불과한 콤팩트한 밑넓이
- 이용 가능한 모든 클램핑 시스템의 유연한 통합
- 요청하면 이용 가능한 고객 고유의 확장 모듈
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
PH 10
PH 10 - 6m²에서 최대 132개의 팔레트를 위한 완전히 통합된 핸들링
- HSC / ULTRASONIC 20 linear 및 LASERTEC 20 PrecisionTool용 통합 선형 매거진
- 최대 10kg 취급 중량 및 팔레트 교체 ≤ 30초
- 최대 Ø200 x 260 mm의 공작물
- 사용 가능한 모든 클램핑 시스템의 통합
- 사용자 정의, 예: 공작물 핸들링으로 사용 터닝 유닛
PH 50
DMG MORI의 가장 작고 경제적인 팔레트 자동화
- DMG MORI의 가장 작고 비용 효율적인 팔레트 자동화 시스템
- 2.7m2(1.6×1.7m)의 작은 공간 요구 사항
- 높은 유연성과 정밀도를 위한 3개의 CNC 축
- HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk를 위한 다양한 도구 팔레트 구성이 있는 모듈식 시스템
- 다수의 DMG MORI 기계에 유연한 통합 가능
- Pallet Master – 기계 제어를 통해 직접 자동화를 편리하고 간단하게 제어
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
컨트롤 및 소프트웨어
CELOS
DMG MORI 기계와 작업장의 디지털 통합
- CELOS Machine: 모든 생산 관련 정보에 액세스할 수 있는 APP 기반의 사용자 인터페이스
- CELOS Manufacturing: 주문에 대한 최적의 준비 및 처리를 위한 27개의 CELOS APP
- Digital Factory: 계획에서 생산 및 서비스에 이르기까지 지속적인 디지털 작업 공정
어플리케이션 튜닝 사이클
- 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
- 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
- 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*
*이송 중량을 고려하지 않음
하이라이트
고객 혜택
- DMG MORI 노하우가 포함된 사용자 친화적인 기계 동역학 설정
- 황삭 작업 시간 절약
- 정삭 중 높은 표면 조도
왼쪽: ATC 2.0 - 밀링: 테이블 로딩 고려. / 오른쪽 : ATC - 선삭: 기계 동역학을 쉽게 조정할 수 있는 CTX TC용.
3D quickSET
Turning
- 선삭 및 피벗축(C4, C3, B)의 위치 측정 및 보정
- 처짐 보정 가능
- 고객의 표준 프로브와 함께 사용 가능(Renishaw, Blum 권장)
밀링
- 4축 및 5축 기계 구성의 기구학적 정확도를 점검하고 수정하기 위한 툴킷
- 모든 헤드 베리에이션 및 테이블 축
하이라이트
터닝 고객 혜택
- 고정밀 가공 전 기계의 안정적인 재교정
- 기계 정확도에 대한 지속적인 문서화
- 알 수 없는 기하학적 편차로 인한 불합격 부품 없음
B축 및 C축의 대화식 가이드 측정.
밀링 고객 혜택
- 포괄적인 문서화를 통한 기계의 주기적 재교정
- 셀프 레귤레이션을 통한 최고의 운동 정확도
Define kinematics head
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
L-Measuring probe packet
- 부품의 웹 및 그루브 측정
- 접근하기 어려운 곳의 직경 측정
- 수동 및 개폐식 보정 장치와 함께 사용 가능 패키지 내용물
- 고객 맞춤형 설계에 따른 L-측정 프로브
하이라이트
고객 혜택
- 유연한 적용 가능성
- 프로세스 측정 분야
왼쪽 : 반자동 측정 솔루션. / 오른쪽 : 자동 측정 솔루션.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
최대 공작물 직경
200 mm
공작물 최대 높이
200 mm
최대 공작물 무게
100 kg
작업 영역
X축 최대 이동
200 mm
Y축 최대 이동
220 mm
Z축 최대 이동
280 mm