DMU 90 P duoBLOCK

• 생산적인 완전 가공
• 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
• 다양한 기어 형상에 대한 유연성
• 공정에서의 품질 검사

• 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
• 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
• 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*

*이송 중량을 고려하지 않음

Turning

• 선삭 및 피벗축(C4, C3, B)의 위치 측정 및 보정
• 처짐 보정 가능
• 고객의 표준 프로브와 함께 사용 가능(Renishaw, Blum 권장)

밀링

• 4축 및 5축 기계 구성의 기구학적 정확도를 점검하고 수정하기 위한 툴킷
• 모든 헤드 베리에이션 및 테이블 축

• 레이저 스캐너를 이용한 비접촉식 측정
• 3차원 측정기에 대한 공통 표준 아날로그에 따른 기어 측정 및 평가
• 최대 70,000점/초 또는 최대 200,000점/초의 빠른 측정 레이저 소스에 따라 최대 70,000점/초 또는 최대 200,000점/초의 빠른 측정

Turning

• 선삭, 밀링 및 연삭을 하나의 클램핑으로 수행
• 내경, 외경 및 면 연삭과 드레싱 사이클을 위한 연삭 사이클n
• 시동 및 드레싱을 위한 체내 장착형 사운드 센서
• 상대 및 절대 라이브 측정을 위한 측정 모듈의 완전한 통합 - 주 시간에 병렬로 연결됨

밀링

• 연삭 기술의 통합을 통한 표면 품질 향상
• 내경, 외경 및 표면 연삭과 드레싱 사이클을 위한 연삭 사이클
• 시동 및 드레싱을 위한 체내 장착형 사운드 센서n
• 1,300 l 원심 필터가 통합된 냉각 시스템 10 μ 이상의 입자 여과용 원심 필터가 통합된 냉각 시스템
• 최상의 연삭 갭 플러싱을 위해 옵션으로 사용 가능한 AKZ 노즐 유닛

• 평면 패드 및 공구 콘의 칩 감지
• 인장력 모니터링
• 절삭날별 굽힘 모멘트의 대칭 모니터링을 통한 공정 중 절삭날 제어
• 그래프를 통한 시간 경과에 따른 굽힘 모멘트 시각화

• 공구를 당기는 힘을 자동으로 인식하여 일관되게 높은 공정 안정성을 보장합니다.
• 75시간마다 또는 20,000회 공구 교환 후 자동 윤활을 위한 사전 정의된 주기.
• 공압 시스템의 누출 감지 및 사용량 측정.

• 기울어진 공구 축을 사용한 측정
• 측정 사이클의 대화 상자 안내 프로그래밍
• 회전축을 이용한 측정 포인트 위치 설정

• 공정 내 진동 모니터링
• 충돌 시 신속한 셧다운
• 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
• 신규: 토크 모니터링
• 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장

• 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
• 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
• 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*

• 추가 X축 및 Y축 이송을 통한 선삭 이동 중첩
• 선삭 및 밀링에 적용 가능

• 최상의 표면 결과를 위한 표준 기계에서의 기술 통합 평면 연삭
• 보정 포인트 정의에 따른 직진도 보정 가능성
• 음향 방출 센서 지원 접근 주기
• 연삭 갭의 최상의 플러싱을 위한 ECS 노즐 유닛 옵션으로 사용 가능

• 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
• 외부 및 내부 가공 가능
• 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
• 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).

• 구동 프로파일 롤러를 사용하여 연삭 휠의 프로파일 드레싱(네거티브) 
• AE 센서 및 통합 드레싱 전략의 완전한 활용 
• 맞춤형 드레싱 휠 개발로 인한 높은 드레싱 정확도 및 높은 시간 절약

• 높은 표면 요구 사항 및 기계 보호를 위한 기계 내 공구 밸런싱
• 스핀들의 밸런싱 품질 확인
• 최대 0.3g/mm의 밸런싱 품질

• 긴 공구를 사용한 높은 공작물의 내부 가공 시 작업 공간의 완전한 활용
• 선삭 중 B축의 위치 변화는 X축과 Y축에 의해 균형을 이룹니다.
• B축이 이동하는 동안 Z축은 후퇴된 위치에 유지됩니다.

• 앵글 헤드의 가변 정렬로 구조 부품 가공 시 최고의 유연성 제공
• 자동 CAD/CAM 프로그래밍
• TCP 자동 계산 및 기존 제어 기능과의 조합

• 직선형 및 헬리컬 외부 또는 내부 스퍼 기어 및 스플라인
• 톱니 오프셋이 있는 화살표 톱니 턴밀 기계
• 6번째 가상 축의 수학적 변환을 통한 공 모양의 톱니 형성

• 부품의 웹 및 그루브 측정
• 접근하기 어려운 곳의 직경 측정
• 수동 및 개폐식 보정 장치와 함께 사용 가능 패키지 내용물
• 고객 맞춤형 설계에 따른 L-측정 프로브

• 세 가지 파라미터를 통해 추가 센서 없이 간편하게 작동 가능
• 속도 조절을 통한 진동 방지
• 메인 스핀들 및 카운터 스핀들 또는 다이렉트 드라이브가 장착된 FD 테이블이 있는 밀링 머신에 대한 적용