DMU 40
5축 동시 가공을 위한 입문용 머신
X축 최대 이동
550 mm
Y축 최대 이동
450 mm
Z축 최대 이동
420 mm
최대 공작물 직경
505 mm
공작물 최대 높이
570 mm
최대 공작물 무게
300 kg
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
HEIDENHAIN
하이라이트
3가지 머신 유형에서 최대 20,000rpm으로 5축 동시 가공
- 인라인 스핀들 12,000rpm, 15kW 및 95Nm의 DMU 40
- inlineMASTER 15,000rpm, 16.5kW 및 121Nm의 DMU 40 PLUS
- speedMASTER 20,000rpm, 32kW 및 130Nm의 DMU 40 PRO
동급 대비 가장 컴팩트한 머신
- 불과 5.05m²의 최적화된 설치 공간
- 2.00m 미만의 머신 너비로 작업장에서 최적의 통합 가능
- 자동화 시스템과 연결될 때도 컴팩트한 설치 공간
5축 동시 가공을 위한 스위블 로터리 테이블
- 회전 영역 B축 -35° / +110°로 최대의 유연성 제공
- 적재 하중 최대 300kg
- 최고 정밀도를 위한 테이블 베어링 냉각
높은 정확도 및 정밀도
- 높은 장기적 안정성을 위한 종합적 냉각 컨셉(DMU 40 PLUS / PRO)
- 주철 소재의 단일 공작물 머신 베드
- X축 / Y축에서 직접 구동되는 볼 스크류
- 모든 선형 축에서 직접 절대 경로 측정 시스템 (DMU 40 옵션)
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
PH 150
DMG MORI의 범용 팔레트 핸들링
- 기계 제어 시스템을 통한 직접 제어
- ø148의 원형 팔레트 24개에서 500×500mm 팔레트 4개까지 사용 가능한 구성의 높은 가변성
- 표준으로 최대 150kg의 공작물 무게(250kg까지 확장 가능)
- 주문 우선순위 지정 가능
- EROWA 클램핑 시스템 표준, SCHUNK 옵션
- 높은 클램핑 반복성(척 EROWA UPC-P의 경우 <0.002mm)
- 기계 및 자동화에 대한 최적의 접근성
Robo2Go Milling
Robo2Go 밀링 - 중소 배치 크기를 위한 유연한 공작물 핸들링
- 모든 Robo2Go 변형을 위한 하나의 앱, 15분 미만의 공작물 티치인을 위한 대화식 프로그래밍
- 모든 요구 사항에 대한 강력한 구조, 25kg 또는 35kg의 하중 용량 선택 가능
- 20~200mm 크기의 부품 취급
- 기계에 대한 완전한 접근성이 유지됩니다
- 자동화된 6면 완전 가공을 위한 얼라인먼트 및 터닝 스테이션
하이라이트
모든 Robo2Go 변형을 균일하게 제어할 수 있는 하나의 앱입니다.
- CELOS 앱을 통해 기계 제어 작업에 통합: NC 프로그램을 변경할 필요가 없습니다!
- 대화형 소프트웨어를 통한 직관적인 사용성
- 드래그 앤 드롭을 통한 사전 정의된 프로그램 모듈을 통한 프로세스 생성: 로봇 프로그래밍 지식이 필요하지 않음
- 새 공작물 설정 <5분
Robo2Go Milling
- 모든 요구 사항을 충족하는 강력한 구조: 로봇 탑재량(선택 사항) 25 또는 35kg
- 20~200mm 크기의 부품 취급
세부
최대의 유연성을 위한 교환 가능한 공작물 트레이
유연한 그리퍼 시스템, 최대 200×200×200mm 공작물용
WH-AMR
유연한 레이아웃 설계로 인한 최대 유연성으로 공작물 자동화
- 유연한 레이아웃 디자인의 모듈식 개념
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 하나의 시스템에서 인간과 기계
- 비전 센서는 ±1mm 이상의 로봇 팔 위치 정확도를 가능하게 합니다.
- 최대 ø150×120mm 및 10kg의 공작물
- 컴팩트한 디자인(700×1,035mm)
- 레이저 센서
- 고르지 않은 바닥을 포함하여 탁월한 작동 성능 및 안정성
컨트롤 및 소프트웨어
DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
어플리케이션 튜닝 사이클
- 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
- 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
- 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*
*이송 중량을 고려하지 않음
하이라이트
고객 혜택
- DMG MORI 노하우가 포함된 사용자 친화적인 기계 동역학 설정
- 황삭 작업 시간 절약
- 정삭 중 높은 표면 조도
왼쪽: ATC 2.0 - 밀링: 테이블 로딩 고려. / 오른쪽 : ATC - 선삭: 기계 동역학을 쉽게 조정할 수 있는 CTX TC용.
3D quickSET
Turning
- 선삭 및 피벗축(C4, C3, B)의 위치 측정 및 보정
- 처짐 보정 가능
- 고객의 표준 프로브와 함께 사용 가능(Renishaw, Blum 권장)
밀링
- 4축 및 5축 기계 구성의 기구학적 정확도를 점검하고 수정하기 위한 툴킷
- 모든 헤드 베리에이션 및 테이블 축
하이라이트
터닝 고객 혜택
- 고정밀 가공 전 기계의 안정적인 재교정
- 기계 정확도에 대한 지속적인 문서화
- 알 수 없는 기하학적 편차로 인한 불합격 부품 없음
B축 및 C축의 대화식 가이드 측정.
밀링 고객 혜택
- 포괄적인 문서화를 통한 기계의 주기적 재교정
- 셀프 레귤레이션을 통한 최고의 운동 정확도
Define kinematics head
MPC 2.0 – 머신 프로텍션 컨트롤
- 공정 내 진동 모니터링
- 충돌 시 신속한 셧다운
- 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
- 신규: 토크 모니터링
- 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장
하이라이트
고객 혜택
MPC 그래프: 현재 및 티칭 공정값. / MPC 진단: 베어링 상태, 충격 및 충돌 횟수.
- 공구 파손 방지
- 기계 가용성 증가
- 손상 감소
동시 5축 가공
- 주축 및 카운터 스핀들에서 5축 보간을 통한 자유형 표면 가공
- 보간된 B축을 사용한 선삭 및 밀링
- 고객 CAD/CAM 시스템을 통한 5축 이동 프로그래밍
- 연속 공정을 위한 지능적인 룩어헤드 기능
하이라이트
고객 혜택
- 열 보정과 결합된 높은 표면 품질 및 트랜지션
- 절반 공차로 보정된 기계
왼쪽 : 사이클 활성화. / 오른쪽 : 컨트롤에 대한 온라인 도움말.
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
L-Measuring probe packet
- 부품의 웹 및 그루브 측정
- 접근하기 어려운 곳의 직경 측정
- 수동 및 개폐식 보정 장치와 함께 사용 가능 패키지 내용물
- 고객 맞춤형 설계에 따른 L-측정 프로브
하이라이트
고객 혜택
- 유연한 적용 가능성
- 프로세스 측정 분야
왼쪽 : 반자동 측정 솔루션. / 오른쪽 : 자동 측정 솔루션.
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
최대 공작물 직경
505 mm
공작물 최대 높이
570 mm
최대 공작물 무게
300 kg
작업 영역
X축 최대 이동
550 mm
Y축 최대 이동
450 mm
Z축 최대 이동
420 mm