DMF 200|8 (FD)
5축 동시 가공을 위한 차세대 이동 칼럼 머신
X축 최대 이동
2,000 mm
Y축 최대 이동
800 mm
Z축 최대 이동
850 mm
최대 공작물 직경
1,050 mm
공작물 최대 높이
900 mm
최대 공작물 무게
2,000 kg
공작물 최대 길이
2,300 mm
최대 공작물 폭
850 mm
선택 가능한 컨트롤 및 소프트웨어
SIEMENS
HEIDENHAIN
하이라이트
최대 유연성
- 모듈형 플랫폼 개념은 모든 요청에 적합한 솔루션입니다
- 통합 로터리 테이블이 있는 B축 및 5축을 사용한 4축 가공(옵션)
- 한 대의 기계에서 매우 복잡한 형상을 가공하는 밀턴 기술(옵션)
일정한 강성으로 높은 칩 볼륨과 최대 생산성을 실현합니다.
- 전체 작업 영역에서 일정한 오버행이 있는 새로운 기본 구조
- X축의 3개의 선형 가이드웨이 및 주철로 제작된 단일 피스 기계 베드
- 200Nm와 15,000-20,000 rpm 의 스핀들
가공된 작업물의 고정도와 최고의 표면품질
- 포괄적인 냉각 조치를 기반으로 한 매우 높은 열 장기 정확도
- Y축과 Z축의 직접 드라이브
- X축에 리니어 드라이브가 포함된 다이내믹 패키지 (옵션)
당신의 작업장을 위한 최대 생산성
- 작업 영역 외부에서 고유한 공구 변경
- 최대 120개의 포켓과 최대 400mm의 공구 길이를 가진 공구 매거진
- 아무런 제한 없이 전체 기계 테이블을 사용
- 파티션 월을 통한 가동 중단 시간 감소(옵션)
- DMG MORI 기술 사이클에 기반한 생산성 향상공구 (예: 각공구)
적용 사례
자동화
VERTICO 설계의 표준 자동화 및 맞춤형 솔루션
자동화는 디지털 생산에서 핵심 요소입니다. 모든 DMG MORI 기계는 표준 자동화를 통해 또는 유연한 제조 시스템을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다.
- Interface for robot handling (one working area)
- Interface pendelum machining with partition wall
PH Cell 300
PH Cell 300 - 최대 40개의 팔레트를 처리하는 모듈식 팔레트
- 10.7m2 설치 공간에 최대 40개의 저장 위치가 있는 모듈식 자동화 개념
- 하나의 시스템에서 다양한 크기의 팔레트 처리
- 이송중량 최대 300kg (파렛트 포함 공작물)
- 인체공학적이며 팔레트의 동시 적재 및 하역을 위한 별도의 설치 스테이션
- 기계 제어반을 통해 자동화를 편리하고 간단하게 직접 제어
PH-AMR
자유로운 레이아웃 설계를 통한 최대 유연성을 갖춘 팔레트 자동화
- 모듈식 컨셉과 유연한 레이아웃 설계
- 가이드 레일이나 트랙이 없는 무인 운송 시스템
- 협업: 한 시스템에서 사람과 머신 간 협업
- 자연스러운 내비게이션을 통한 항법
- 팔레트 크기 500 × 500mm~1,600 × 1,250mm
- 공작물 최대 5,000kg 및 ø 1,600mm
하이라이트
무료 액세스 가능
- 언제나 작업공간에 대한 최상의 가시성 제공
- 수동 또는 크레인 로딩도 가능
- 협업 시스템 - 단일 시스템에서 사람과 머신 간 협업
모듈식 컨셉과 자유로운 레이아웃 설계
- 자동화 시스템을 위한 안전 하우징 불필요
- 개별 모듈에 대한 자유로운 배치 가능
- 기존 생산에 연속 통합 가능
자동화 시스템의 간단한 확장
- 추가 선반 모듈로 스토리지 공간 증가
- 시스템에 추가 AMR 통합 가능
- 자동화 인터페이스 포함 머신을 이후에 빠르게 통합할 수 있음
최소 공간 요구 사항
- 바닥 공간에 고정 설치 요구 사항이 없는 자유로운 팔레트 핸들링 시스템
- AMR 경로에 보행 및 통행 가능
- 레이저 스캐너가 주행 방향으로 개인 보호 보장
- 전방향 이동으로 공간 요구 사항 최소화(회전 반경 0m)
- 유연한 자동화 컨셉 - 다양한 머신 유형을 단일 시스템으로 자동화
AMR 2000
샵 플로어의 전체적 자동화
- 레이아웃 디자인이 자유로운 협업 자동화 솔루션
- 최소 공간 요구 사항의 전방향 이동(회전 반경 0m)
- 추가 작업(예: B. 툴 취급, 칩 폐기 등)을 위한 기본 사항
- 유로 팔레트 1,200 x 800mm에서 재료 운송
- 최대 운송 중량 2,000kg까지
- Sick 및 Siemens 기술 기반의 보안
하이라이트
AMR 2000 재료
- 재료 팔레트의 자율 운송
- 적재 용량 최대 2,000kg
- 작고 조작 가능함
- 기존 공정에 통합
AMR 2000 칩
- 칩 트롤리의 자율 운송
- DMGMORI 마스터 컴퓨터에서 자동 픽업 주문
- 기존 재료 공정에 통합
- 머신 툴 자율성을 밤중이나 주말로 확장
- 플릿에 사용 준비 완료
AMR 2000 툴 취급
- 표준에서 툴 식별
- 자동화 시스템의 신속한 설치
- 입증된 구성 요소를 사용한 신뢰할 수 있는 기술
- 기존 생산에 통합 가능
- 최대 툴 치수 ø 280/400mm
- 최대 툴 중량 30kg
- 운송 중량 720kg(24× 30kg)
- 최대 툴 개수: 24개
컨트롤 및 소프트웨어
CELOS
DMG MORI 기계와 작업장의 디지털 통합
- CELOS Machine: 모든 생산 관련 정보에 액세스할 수 있는 APP 기반의 사용자 인터페이스
- CELOS Manufacturing: 주문에 대한 최적의 준비 및 처리를 위한 27개의 CELOS APP
- Digital Factory: 계획에서 생산 및 서비스에 이르기까지 지속적인 디지털 작업 공정
DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
어플리케이션 튜닝 사이클
- 테이블 하중과 관련된 이송 속도 n의 공정 지향적 조정
- 부품 품질 극대화를 통한 가공 시간 최소화
- 신규: 이제 CTX TC에서도 사용할 수 있습니다. 최고의 기계 동역학을 통한 이상적인 가공 결과*
*이송 중량을 고려하지 않음
하이라이트
고객 혜택
- DMG MORI 노하우가 포함된 사용자 친화적인 기계 동역학 설정
- 황삭 작업 시간 절약
- 정삭 중 높은 표면 조도
왼쪽: ATC 2.0 - 밀링: 테이블 로딩 고려. / 오른쪽 : ATC - 선삭: 기계 동역학을 쉽게 조정할 수 있는 CTX TC용.
멀티 툴
- 턴 & 밀에서 두 개 이상의 절삭날이 있는 멀티팁 선삭 공구의 효율적인 사용
- 하나의 메인 공구 홀더에 여러 개의 "자매 공구" 사용
하이라이트
고객 혜택
- 공구 교환 시간 단축
- 공구 매거진 공간 절약
공구 세부 정보에 대한 공구 절삭 인선 선택 개요.
MPC 2.0 – 머신 프로텍션 컨트롤
- 공정 내 진동 모니터링
- 충돌 시 신속한 셧다운
- 회전 가공 평면에서도 수동 후퇴 가능
- 신규: 토크 모니터링
- 신규: CTX TC 기계용 보호 패키지와 함께 권장
하이라이트
고객 혜택
MPC 그래프: 현재 및 티칭 공정값. / MPC 진단: 베어링 상태, 충격 및 충돌 횟수.
- 공구 파손 방지
- 기계 가용성 증가
- 손상 감소
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
Fit in – B-axis Plunging
- 긴 공구를 사용한 높은 공작물의 내부 가공 시 작업 공간의 완전한 활용
- 선삭 중 B축의 위치 변화는 X축과 Y축에 의해 균형을 이룹니다.
- B축이 이동하는 동안 Z축은 후퇴된 위치에 유지됩니다.
하이라이트
고객 혜택
B축의 내부 및 외부 이동거리.
- 간편한 프로그래밍
- 공작물 내 충돌 없이 절입
- 가공 후 공작물에서 안전한 배출
기어 스카이빙 2.0
- 직선형 및 헬리컬 외부 또는 내부 스퍼 기어 및 스플라인
- 톱니 오프셋이 있는 화살표 톱니 턴밀 기계
- 6번째 가상 축의 수학적 변환을 통한 공 모양의 톱니 형성
하이라이트
고객 혜택
- 앵귤러 헤드 없이 내부 치형 가공 가능
- 짧은 가공 시간, 성형보다 10배 빠른 가공 시간
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
왼쪽 : 내부 기어 프로파일 가공. / 오른쪽 : 외부 기어 프로파일 가공.
L-Measuring probe packet
- 부품의 웹 및 그루브 측정
- 접근하기 어려운 곳의 직경 측정
- 수동 및 개폐식 보정 장치와 함께 사용 가능 패키지 내용물
- 고객 맞춤형 설계에 따른 L-측정 프로브
하이라이트
고객 혜택
- 유연한 적용 가능성
- 프로세스 측정 분야
왼쪽 : 반자동 측정 솔루션. / 오른쪽 : 자동 측정 솔루션.
얼터네이팅 스피드
- 세 가지 파라미터를 통해 추가 센서 없이 간편하게 작동 가능
- 속도 조절을 통한 진동 방지
- 메인 스핀들 및 카운터 스핀들 또는 다이렉트 드라이브가 장착된 FD 테이블이 있는 밀링 머신에 대한 적용
하이라이트
고객 혜택
설정값, 차동 속도 및 회전 주파수에 대한 파라미터를 입력합니다.
- 작업자의 수동 개입 불필요
- 모든 구성품에 대해 동일한 반복성
- 진동을 방지하여 특수 어플리케이션의 공정 안전성 향상 예: 길고 얇은 드릴을 사용하거나 클램핑이 중요한 부품을 밀링하는 경우
서비스와 교육
다운로드와 기술 사양
공작물
공작물 최대 길이
2,300 mm
최대 공작물 폭
850 mm
최대 공작물 직경
1,050 mm
공작물 최대 높이
900 mm
최대 공작물 무게
2,000 kg
작업 영역
X축 최대 이동
2,000 mm
Y축 최대 이동
800 mm
Z축 최대 이동
850 mm