가공 사이클
하이라이트
- Integrates new machining technologies
- Expands machine capability
- Simplifiys complicated programming tasks
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DMG MORI 기어밀
- 생산적인 완전 가공
- 표준 공구를 사용하여 표준 기계에서 비용 효율적인 기어 절삭
- 다양한 기어 형상에 대한 유연성
- 공정에서의 품질 검사
하이라이트
고객 혜택
- 블랭크 도면 및 기어 데이터를 기반으로 프로그램 생성
- 열처리 후 공작물 방향 최적화(예: 열처리 후 공작물 방향 최적화)
- 좌표 측정 장치용 인터페이스(Klingenberg, Leitz, Zeiss)
링크 : 스퍼 기어의 형상 계산을 위한 기어 파라미터 입력. / 오른쪽 : 평 기어의 기하학적 형상 계산.
기어 호빙
- 다이얼로그 입력을 통한 기어링 파라미터 프로그래밍
- 스퍼 기어, 헬리컬 기어 및 웜 기어용
- 기어 커터 및 디스크 커터 사용 가능
- 커터의 변속을 통한 공구 수명 극대화
- 달성 가능한 품질 ≤ DIN 7
하이라이트
고객 혜택
- 손쉬운 기어 프로파일 수정
- 재연삭 공구 사용
- 모니터링을 통한 오류 방지(예: 잘못된 축 교차 각도, 잘못된 회전 속도 또는 회전 방향)
왼쪽: 필요한 모든 기어링 데이터의 대화 지원 입력. / 오른쪽: 단일 톱니 또는 단일 홈 밀링에 의한 기어링 파라미터 입력.
그라인딩
Turning
- 선삭, 밀링 및 연삭을 하나의 클램핑으로 수행
- 내경, 외경 및 면 연삭과 드레싱 사이클을 위한 연삭 사이클n
- 시동 및 드레싱을 위한 체내 장착형 사운드 센서
- 상대 및 절대 라이브 측정을 위한 측정 모듈의 완전한 통합 - 주 시간에 병렬로 연결됨
밀링
- 연삭 기술의 통합을 통한 표면 품질 향상
- 내경, 외경 및 표면 연삭과 드레싱 사이클을 위한 연삭 사이클
- 시동 및 드레싱을 위한 체내 장착형 사운드 센서n
- 1,300 l 원심 필터가 통합된 냉각 시스템 10 μ 이상의 입자 여과용 원심 필터가 통합된 냉각 시스템
- 최상의 연삭 갭 플러싱을 위해 옵션으로 사용 가능한 AKZ 노즐 유닛
하이라이트
터닝 고객 혜택
- CTX TC의 기술적 한계 확장
- 표면 정확도 < 0.4 μm
- 진원도 <5μm
- ø > 30mm의 경우 품질 IT5
왼쪽 : 외부, 내부 및 원형 연삭. 직선 / 각도 또는 컵 디스크로 연삭. / 오른쪽 : 직선, 앵글 또는 컵 디스크 연삭을 간단하게 시각화.
Milling Customer Benefits
- Surface accuracy < 0.4 μ
- Roundness < 5 μ
- Quality 5 for ø < 120 mm
- Quality 4 for ø > 120 mm
왼쪽 : 나선형 평면 연삭 또는 오실레이팅 평면 연삭. / 오른쪽: 세로 연삭.
기어 셰이핑
- 숄더(간섭 윤곽)가 있는 직선형 외부 및 내부 기어용
- DIN 3961에 따른 품질 8의 0.3 - 1.5 사이의 톱니 모듈(품질 8)
- CTX 감마 TC에서 최대 모듈 2까지*
*공구 및 공작물에 따른 품질 및 가공 시간
하이라이트
고객 혜택
- 기어 호빙 또는 기어 스키빙과 같은 다른 공정이 기하학적으로 불가능한 기어 생산에서 높은 유연성 제공
- 공정을 쉽게 조정할 수 있도록 명확하게 구조화된 입력 마스크
왼쪽: 외부 기어링의 파라메트릭 입력 마스크 / 오른쪽: 내부 기어링의 파라메트릭 입력 마스크
고속고정사이클
- 안전한 공정과 중요한 가공 단계의 효율적인 사용을 위한 솔루션
- 적용 분야: 콘 청소, 공구 데이터 모니터링, 안전한 인출 이동, 탭핑, 심공 드릴링, 외경 및 스피곳 밀링, 내경 및 원형 밀링, 역 카운터싱크 사이클
- 스톡 제거, 심공 드릴링, 포켓 밀링 머신*을 위한 12가지 저장된 가공 전략*
하이라이트
고객 혜택
- 개별 애플리케이션에 따른 런타임 최적화
- 프로그램 중단 후 안전한 후퇴
- 공구 데이터 모니터링
왼쪽 : 범용 사이클 포켓 밀링용 입력 마스크. / 오른쪽 : 탭핑 사이클용 입력 마스크
편심 가공
- 추가 X축 및 Y축 이송을 통한 선삭 이동 중첩
- 선삭 및 밀링에 적용 가능
하이라이트
고객 혜택
- 제조하기 쉬운 편심 형상
- 백그라운드에서 정확한 축 결합 및 동기화
왼쪽 : 외부 공작물 영역의 위치에 대한 파라미터를 입력합니다. / 오른쪽 : 공작물 내 위치를 그래픽으로 표시합니다.
평면 그라인딩
- 최상의 표면 결과를 위한 표준 기계에서의 기술 통합 평면 연삭
- 보정 포인트 정의에 따른 직진도 보정 가능성
- 음향 방출 센서 지원 접근 주기
- 연삭 갭의 최상의 플러싱을 위한 ECS 노즐 유닛 옵션으로 사용 가능
하이라이트
고객 혜택
가공 전략
- 통합 입력 파라미터로 간편한 프로그래밍
- 한 번의 설정으로 완벽한 가공
옵션으로 회전 드레싱 유닛, 드레싱 주기 포함
인터폴레이션 터닝 2.0
- 보간 선삭을 사용하면 공구 커터가 항상 원의 중심을 향하는 원형의 움직임을 따릅니다.
- 외부 및 내부 가공 가능
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
- 신규: 버전 2.0에서 복잡한 선삭 윤곽이 가능합니다(현재는 DMU 50에서만 사용 가능, 다른 기계 유형은 추후 제공 예정).
하이라이트
고객 혜택
- 밀링 작업이 불가능할 수 있는 씰링 표면을 쉽게 제조할 수 있습니다.
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 부품 가공 가능
- 공구 투자 비용 절감
다각형/타원형 밀링
- 타원형 및 다각형 형상 밀링 가공
- 편심 면 다각형 가공 가능
- 적합한 가공 전략의 간단한 선택
하이라이트
고객 혜택
- DIN 32711 및 DIN 32712에 따른 샤프트-허브 연결의 간단한 파라메트릭 정의
- 작은 공작물 또는 칩핑이 긴 재료로 만들어진 공작물의 가공을 가능하게 합니다. 다각형/타원형 선삭을 완벽하게 보완합니다.
왼쪽: 가공 전략 선택, 오른쪽: 턴밀 및 밀턴 기계에서 형상의 파라메트릭 정의
기어 스카이빙 2.0
- 직선형 및 헬리컬 외부 또는 내부 스퍼 기어 및 스플라인
- 톱니 오프셋이 있는 화살표 톱니 턴밀 기계
- 6번째 가상 축의 수학적 변환을 통한 공 모양의 톱니 형성
하이라이트
고객 혜택
- 앵귤러 헤드 없이 내부 치형 가공 가능
- 짧은 가공 시간, 성형보다 10배 빠른 가공 시간
- 사이클에 의해 제어되는 동기화 및 공구 경로
왼쪽 : 내부 기어 프로파일 가공. / 오른쪽 : 외부 기어 프로파일 가공.