가공 사이클
하이라이트
- Integrates new machining technologies
- Expands machine capability
- Simplifiys complicated programming tasks
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멀티 스레딩 2.0
- 신규: 온포인트 스레딩 - 위치 지향 스레드 생산
- 윤곽, 피치 및 기어의 자유로운 정의 가능
- 단순 스레드 체이싱으로는 제조할 수 없는 대형 변속기 스레드 생성
하이라이트
고객 혜택
- 기계에서 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사다리꼴, 버트리스 및 너클 나사산
- 모든 프로파일 형상의 스크류 컨베이어
- 크로스 홀이 있는 볼 스크류 너트는 구현이 간단합니다.
왼쪽 : 나사산 길이, 나사산 위치 및 후퇴 이동 거리의 파라미터 입력. / 오른쪽 : 나사산 모양을 위한 매개변수(예: 프로파일 높이, 피치 직경 등).
Multi threading 2.0 Pro
Highlights
- Producing profiles with undercut due to the profile splitting option.
- Applying standard tools and tool holder for left and right sided machining of the flanks
- Surface quality of Ra 0,3 an CrNi-Alloys possible
기어 호닝
- 기어 스키빙을 완벽하게 보완하는 턴밀 기계에서 처음으로 사용할 수 있는 기술
- 톱니 공간의 자동 프로빙을 포함한 제어장치의 완전 통합 작동
- 공구 설계 및 시동을 위한 공구 지원을 위한 DMQP 파트너의 완벽한 기술 지원
하이라이트
고객 혜택
- 프로파일 라인의 평활화 및 측면 라인의 직선화.
- 피드 마킹이 부드러워져 등급이 개선됩니다.
- 동심도 개선
- 전반적인 품질 개선*
*이전 호빙 공정의 품질에 따라 한 단계 품질이 향상됩니다.
왼쪽: 필요한 모든 기어 데이터의 대화 지원 입력. / 오른쪽: 단일 톱니 또는 단일 홈 밀링으로 기어링 파라미터 입력.
크라운 호빙
- 턴밀 기계에서 임팩트 밀링을 통한 허스 테두리 생산
- 공구 경로 이동 자동 계산
- 부품에서 톱니의 각도 위치를 결정하여 위치 지향적 톱니 페어링
하이라이트
고객 혜택
- 특별한 기계가 필요하지 않아 공정 체인이 크게 단축됩니다.
- 6면 완전 가공을 통한 셋업 시간 단축 및 포괄적인 품질 관리
- 턴밀 기계의 유연성으로 인한 기술 조정의 유연성 향상
왼쪽 : 공작물, 기어 및 공구 데이터 입력. / 오른쪽 : 가공 전략 및 보정 파라미터 설정
키홈 브로칭
- 그루브 형상, 공구 및 가공 전략을 위한 구조화된 입력 파라미터
- 모든 위치 및 개수의 내부 및 외부 홈을 자유롭게 조정 가능
- 공구 변위의 손쉬운 보정 + 선택한 가공 전략에 따른 잔여 스트로크 계산
하이라이트
고객 혜택
- 표준 기계에서 표준 공구를 사용하여 모든 그루브 형상을 생산할 수 있는 높은 유연성
- 구동 공구를 사용한 푸싱이 더 이상 경제적이거나 기술적인 해결책이 아닐 때 신뢰할 수 있는 대안
- 더 나은 그루브 품질을 위한 고정밀 기계 가이드의 장점
왼쪽: DIN에 따라 표준 공구를 사용하는 내외부 홈용 입력 마스크. / 오른쪽: 공정 전략의 입력 파라미터: 공구 변위 보상
편심 그라인딩
- 연삭을 통한 고정밀 편심 실린더 생산* - 공차 등급 IT5
- 직경 및 편심에 대한 간단한 파라메트릭 정의
- 가공 사이클에 완벽하게 추가된 편심 선삭 및 밀링*.
*연삭 패키지의 확장으로 주문 가능
하이라이트
고객 혜택
- 더 많은 기술 통합을 실현하기 위한 연삭 사이클 패키지의 확장 기능(새로운 구성품 형상)
- 내부 또는 외부 가공 가능
- 타당성 검사를 통해 사이클에서 다양한 연삭 휠 및 전략 선택
왼쪽 : 편심 외부 형상에 대한 파라미터 설정 / 오른쪽 : 개별 파라미터에 대한 설명을 위한 온라인 도움말
폴리곤/오발 그라인딩
- 연삭을 통한 고정밀 타원형 및 언다각형 형상 - 공차 등급 IT5* 생산
- DIN 32711에 기반한 형상의 간편한 파라미터화 정의
- 기술 사이클 다각형/타원형 선삭을 완벽하게 보완합니다.
* 연삭 기술 사이클의 연장선
하이라이트
고객 혜택
- 부품에서 더 많은 혁신을 위한 새로운 가공 기회 - 예: 샤프트-허브 연결.
- 6면 완전 가공의 장점으로 인한 위치 지향적인 다각형 및 타원형 형상 가공
왼쪽: 4-에지 폴리곤의 대화 상자 안내 파라미터 설정 / 오른쪽: 타원형에 대한 대화 상자 안내 파라미터 설정
프리 턴
- NC 프로그램에서 보다 쉽게 통합할 수 있는 현장 프로그래밍용.
- 통합된 공구 라이브러리로 인해 NC 프로그램에서 공구를 쉽게 정의할 수 있습니다.
- 최상의 가공 결과를 얻기 위해 각 절삭날 및 각 작업에 대한 조정 각도(카파)를 정의할 수 있습니다.
* 카파의 동시 이동은 CAM으로 프로그래밍해야 합니다.
하이라이트
고객 혜택
- 다양한 공구 및 관련 공구 교환 시간 절약 가능
- 최적화된 절삭력 방향으로 황삭 및 정삭, 프로파일 선삭, 외경 원통형 및 면삭 작업에 적합합니다.
왼쪽: 통합 라이브러리를 통해 프리턴 공구 선택 용이 / 오른쪽: 기계에서 작업 현장 프로그래밍용으로 공구 정의 용이
폴리곤 커팅
- Y축이 없는 기계에서도 가공 가능
- 개별 표면을 밀링하지 않고도 높은 생산성 보장
- 기술 사이클을 통한 대화식 가이드 프로그래밍
하이라이트
고객 혜택
다양한 일반 다각형 모양 통합
- 특히 소형 부품의 생산성 향상
- 동일한 공정에서 챔퍼링 가능
- 간단하고 빠른 프로그래밍으로 오류 최소화
외경 파라미터 설정
동시 5축 가공
- 주축 및 카운터 스핀들에서 5축 보간을 통한 자유형 표면 가공
- 보간된 B축을 사용한 선삭 및 밀링
- 고객 CAD/CAM 시스템을 통한 5축 이동 프로그래밍
- 연속 공정을 위한 지능적인 룩어헤드 기능
하이라이트
고객 혜택
- 열 보정과 결합된 높은 표면 품질 및 트랜지션
- 절반 공차로 보정된 기계
왼쪽 : 사이클 활성화. / 오른쪽 : 컨트롤에 대한 온라인 도움말.
폴리곤/오발 터닝
- 비원형 파트의 손쉬운 취급
- 다각형/타원형 선삭을 위한 직관적인 사용자 인터페이스
하이라이트
고객 혜택
- 간단한 미세 조정 가능성으로 필요한 형상 제작 가능
- 기하학적 파라미터의 미세 조정 가능성(장축/단축 반축 및 베어링 각도)
- 메인 스핀들 또는 카운터 스핀들과 결합하여 가공 가능
좌측 : X축 및 Z축의 사전 위치 및 서포트 위치를 표면 위에 직접 입력할 수 있습니다. / 오른쪽 : 정의된 위치 창을 통해 서포트 위치를 모니터링합니다.
기어 브로칭
- 대화 가이드 프로그래밍을 통한 내부 및 외부 스플라인 브로칭
- 간편한 설정을 위한 명확한 공구 정의를 갖춘 1-투스부터 최대 4-투스 절삭 공구.
- X 방향 공구 홀더 편차에 대한 보정 파라미터
하이라이트
고객 혜택
- 보다 안전한 프로그래밍으로 빠른 프로세스 설정
- 공정 조정 및 수정 시 높은 유연성
- 최대 모듈 4*까지 내부 및 외부 기어
* 공작물 및 절삭 공구 치수에 따라 최대 모듈 2 I까지 CTX 베타 TC에서 최대 모듈 4 I까지 CTX 감마 TC에서 최대 모듈 4 I까지
왼쪽: 절삭 공구에 대한 명확한 파라미터 정의 / 오른쪽: X 방향의 공구 홀더 편차에 대한 보상
Y-Axis Parting
- 공구 홀더의 세로 방향으로 최적의 힘 전달로 인한 안정성 향상
- 버튼을 한 번만 누르면 부품을 분리하기 위해 Y 방향으로 공구 이송을 생성합니다.
- 표준 사이클 CYCLE92(파트 오프 사이클)와 호환 가능하므로 작업자가 평소와 같이 프로그래밍할 수 있습니다(ShopTurn 및 DIN / ISO).
하이라이트
고객 혜택
- 칩 제어가 동시에 개선되어 최대 3배 높은 생산성(3배 이송)이 가능합니다.
- 공구 안정성 향상을 통한 소음 수준 감소 및 표면 품질 향상
- 절삭 폭 감소로 인한 재료 손실 감소
왼쪽 : 터렛 및 턴밀 기계에서 Y축 분리 사이클을 켜기 위한 오퍼레이터 마스크. / 오른쪽 : 샌드빅 코로만트에서 개발한 Y축 절삭 공구 기술용 CoroCut® QD.