스팁스하우젠 생산 현장

49° 50‘ 43.533“ N, 7° 17‘ 28.922“ O

DMG MORI ULTRASONIC | LASERTEC과 새로운 영역 개척

역사가 거의 700년에 이르고 훈스뤼크 자연지역으로 덮여 있으며 프랑크푸르트 허브 인근에 있는 이 곳, 바로 이다르-오버슈타인 관문에 있는 그림 같은 스팁스하우젠은 1981년부터 혁신적인 곳으로 변모했습니다. Hermann Sauer는 자신의 회사 Hermann Sauer GmbH & Co. KG를 설립했으며 이 회사의 전문 분야는 표면 기술, 특수 기계 및 초음파 기술입니다. 어느 날 그는 다이아몬드 연삭 공구의 회전 외에도 추가 축, 고주파 "진동"을 사용할 경우 전통적인 연삭 공정 및 특히 드릴링 공정을 훨씬 더 빨리 수행할 수 있음을 발견했습니다. 이로써 초음파가 탄생했습니다.

그 이후, 광학 안경, 코룬덤, 기술 세라믹 또는 하드 메탈과 같은 경화 취성 및 가공이 어려운 재료(고급 재료)에서 주로 강점을 가진 특수 초음파 기계가 현장에 구축되기에 이르렀습니다. "보석 도시" 이다르- 오버스타인과 이 도시에 위치한 기업들이 항상 다른 유형의 재료에 새로운 생산 방식을 적용할 필요성을 가지고 있었기 때문에, 모든 지역 중 스팁스하우젠에 특별한 재료 처리를 위해 특별한 회사를 설립한 것은 당연합니다.

2001년 Sauer씨는 DMG MORI에 자신의 회사와 특허 받은 초음파 기술을 매각했습니다. 오늘날 DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH는 고전적인 가공을 훨씬 뛰어넘는 제조 솔루션을 보유한 기업을 상징합니다. 짧은 가공 시간 및 시간 대비 높은 생산성은 대다수 회사에서 필수적인 요소입니다. 이것이 바로 DMG MORI의 초음파 기술이 확신을 드릴 수 있는 부분입니다. 세로 방향의 진동과 함께 공구 회전이 중첩되면 작용력이 최대 50% 감소하는 결과가 나옵니다. 이러한 방식으로 피드 및 인피드를 증가시킬 수 있으며 표면 품질을 개선하거나 요구사항에 따라 공구 마모를 최소화할 수 있습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 미세 균열(하위 표면 손상)의 깊이는 최소한으로 감소합니다.

전문가들은 초음파를 사용하여 가장 어려운 작업조차 해결할 수 있습니다. 새로운 영역을 개척하기 위해 스팁스하우젠에 직원들이 투입되었습니다. 타당성 조사 및 공정 개발 작업은 초음파 혁신 센터의 일상적인 작업의 일부입니다. 전문가들의 목표는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 완벽한 턴키 솔루션을 제공하는 것입니다. 70여명의 직원이 근무하고 있는 이 현장은 반도체, 광학, 의료, 항공우주 등 다양한 산업의 전세계 사용자를 위해 연간 150대 정도의 초음파 기계를 구축합니다.

오늘날 포트폴리오에는 레이저 가공 및 금속 3D 인쇄용 기계도 포함됩니다. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH는 프론텐의 전통적인 DMG MORI 위치에서 이러한 혁신적인 LASERTEC 모델을 개발하고 생산합니다.