ULTRASONIC 85
信頼性の高いmonoBLOCK設計を採用したULTRASONICマシニングセンタ
X軸移動量
935 mm
Y軸移動量
850 mm
Z軸移動量
650 mm
最大加工径
1,040 mm
最大ワーク高さ
590 mm
最大ワーク質量
1,500 kg
Control & software alternatives
シーメンス
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
超音波加工技術の統合 - 生産効率を向上させる工程の最適化
- 最大15 µmの振幅を回転工具にHSK-A63 / HSK-A100ツールシャンクを介して超音波振動を重ね合わせる技術の統合
- 従来の機械加工に比べて、加工抵抗を最大50%抑制。また、ワークの条件に合わせて、 送り速度や切込み量の増加、工具寿命の延長、あるいは Ra < 0.1 μm の優れた面品位を実現
- 先端素材の超音波加工用に最適化された、遠心分離機を備えたクーラントシステム
ULTRASONIC 3rd Generation - 高度な制御による最適なプロセス制御
- 加工中の振幅を一定にし、優れた再現性を実現
- 動作周波数を自動で検出し、ハードウェアによる信号収集を大幅に向上
- 周波数のトラッキングと同時出力制御をリアルタイムで行い最適な加工安定性を実現
- 最適でないツールでもULTRASONICの利点を保証
- 最新のULTRASONICアクチュエータが完全対応
使いやすさ
- 所要床面積わずか12 m²の省スペース設計でも、加工エリアへのアクセスが容易な1,500 mmの広いドア開口部
- 最大 1,500 kg の自由なクレーンローディング
- 3 点支持構造による容易で迅速な据付が可能
高精度
- 包括的な冷却機構、高性能のクーラントユニットおよびマルチセンサ補正を標準装備
- 位置決め精度 5 µm以下（標準仕様）
- 高剛性およびバランスの良い移動部品
高効率
- 最大1,500 kgのワークの5 軸加工や、最大トルク2,050 N·mでのターニングおよびミーリング加工による全加工など、豊富なテーブルソリューション
- 主軸最高回転速度30,000 min-1または最大トルク430 N·mの市場で最も広範な主軸ラインアップ
- 最大工具収納本数180 本の一体型工具マガジン
堅牢な monoBLOCK コンセプト
- monoBLOCK – 一体鋳物構造が実現する高い安定性
- 1 つの大型コラム、安定性に優れた案内面、全軸にガイド幅 55 mm のローラガイドを採用
- 全軸にø50 / 50 / 50の大径ボールねじを採用し高い安定性を実現
- すべての部品の FEM 解析による最適化
- NC 回転傾斜テーブルのクランプ
Application Examples
Automation
標準の自動化ソリューションおよびカスタマイズソリューションをVERTICOデザインで提供
製造工程のデジタル化は重要な要素です。DMG MORIのすべての工作機械は、標準の自動化ソリューションまたはカスタマイズした自動化ソリューションによるアップグレードが可能で、柔軟に生産システムをサポートします。
PH 150
汎用性の高いパレット搬送システム
- 工作機械本体の操作パネルから直接操作
- 最大でø 148 のパレット を24 基、500 × 500 mm のパレットを 4基まで搭載可能
- 最大150kgのワークに対応（オプション250kgまで）
- 加工するワークの優先順をを設定可能
- EROWA社製クランプシステムを標準装備、SCHUNK社製をオプションで提供
- クランピングの優れた繰り返し精度（EROWA UPC-P チャック で 0.002mm 未満）
- 操作盤や工具マガジンへの優れたアクセス性
PH Cell 300
PH Cell 300 - 最大40パレットのモジュール式のパレットハンドリングシステム
- 設置面積10.7 ㎡ で最大 40パレットを収納可能なモジュラー式オートメーションコンセプト
- 1つのシステムで異なるサイズのパレットをハンドリング
- 最大300 kgのワークを搬送（パレット重量を含む）
- 人間工学に基づき、パレットを同時に搬入出するための独立したセットアップステーション
- コントロールパネルから直接操作できる便利でシンプルな自動化システム
- 2台の機械を自動化することも出来る
PH-AMR
自由なレイアウト設計による最大限の柔軟性を備えたパレットオートメーション
- 自由なレイアウト設計によるモジュラー・コンセプト
- ガイドレールや軌道のない無人搬送システム
- 共同作業：1つのシステムに組み込まれた作業者と機械
- ナチュラル・ナビゲーションによるナビゲーション
- パレットサイズ 500 × 500 mm ～ 1,600 × 1,250 mm
- 最大5,000 kg、φ1,600 mmまでのワークピース
Highlights
アクセス無料
- いつでもワークスペースを見渡せる最高の可視性
- 手動またはクレーンによる積載が可能
- 共同作業システム – 1つのシステムに組み込まれた作業者と機械
自由なレイアウト設計によるモジュラーコンセプト
- 自動化システム用の安全ハウジングが不要
- 個々のモジュールの自由なポジショニングが可能
- 後で既存プロセスに統合
自動化システムの簡単な拡張
- 追加棚モジュールで収納場所の増加
- 追加AMRをシステムに統合することが可能
- 自動化インターフェースを備えた機械を迅速に統合することが可能
必要最低限のスペース
- ホールフロアへの固定設置が不要な自由なパレットの取り扱いシステム
- AMRは歩きやすく通行しやすいまま
- 運転方向における個人の保護を保証するレーザースキャナー
- 最小限のスペースで全方向移動が可能 (旋回円 0 m)
- 柔軟な自動化コンセプト - 1つのシステムで異なる機械タイプを自動化
AMR 2000
店頭での全体的な自動化
- 自由なレイアウト設計による共同自動化ソリューション
- 最小限のスペースで全方向移動が可能（旋回半径0 m）
- B.ツールハンドリング、切り屑処理などの追加作業のサポート
- ユーロパレット1,200 x 800 mmからの材料搬送
- 最大輸送重量2000 kgまで
- Sick社とSiemens社の技術に基づく安全性
Highlights
AMR 2000 材料
- 材料パレットの自動搬送
- 最大荷重 2000 kg
- 軽量で操作性に優れる
- 既存プロセスへの統合
AMR 2000 チップ
- 切粉台車の自動搬送
- DMGMORIマスターコンピューターからの自動集荷指示
- 既存の材料プロセスへの統合
- 夜間または週末の自動化拡張
- フリートの準備
AMR 2000ツール・ハンドリング
- 標準規格におけるツールの識別
- 自動化システムの迅速な設置
- 実績あるコンポーネントによる信頼性の高い技術
- 既存生産への統合が可能
- 最大ツール寸法 ø 280 / 400 mm
- 最大ツール重量 30 kg
- 搬送重量 720 kg (24×30 kg)
- 最大ツール本数：24 本
Control & Software
CELOS
DMG MORIの加工機と加工現場の統合デジタル化：
- CELOS Machine: すべての生産関連情報にアクセスできるアプリケーションベースのユーザーインタフェース
- CELOS Manufacturing: 27のCELOSアプリケーションにより、最適な準備とオーダーの処理を実現
- Digital Factory: 計画から生産および保守まで連続したデジタルワークフロー
ULTRASONIC feedCONTROL
- プロセス内の送り速度を適応させることにより、プロセス変化（材料、工具摩耗）に自動反応
- ULTRASONICシステムの信号（周波数とパワー）を直接評価
- オプションでスピンドル稼働率も考慮
Highlights
お客様のメリット
- 常に最適なプロセス性能
- 定義済みのパラメータウィンドウによるプロセス制御
- 脆く硬い材料で作られた壊れやすいワークピースの安全性
Left : ULTRASONIC feedCONTROL sets limit values “Upper / Lower Limit” for the machining process and monitored in real time. This determines the optimum “Operating Range” of the process. / Right : Via an intuitive user interface, ULTRASONIC feedCONTROL can be set up quickly. Parameters and required reactions are defined in this way.
イントールセンサー
- ワークとの接触を自動検出
- 測定器を追加することなく工具折損を検出
- 正確な接触検出のための自己学習アルゴリズム
Highlights
お客様のメリット
- 工具摩耗に左右されない正確な穴あけ深さ
- ワークの接触を自動認識することによる時間の節約
- クローズド制御ループによるプロセス信頼性の向上
左: ULTRASONICシステムは外部負荷に反応 / 右： 工具接触が検出
ULTRASONIC axialGRINDING
- 高硬度脆性材料の回転対称構造を最高性能で研削
- ベアリングリング、ウェハーチャック、半導体産業、光学、テクニカルセラミックスの多くの分野のマイクロ波窓の製造
- 様々な輪郭に使用、球体にも対応
Highlights
お客様のメリット
- 直感的なオペレータマスクによる簡単プログラミング
- 異なる切れ刃と研削工具の角度の選択
- 輪郭に応じた工具接触点の自動調整
Left : Different tool settings for changing the engagement point of the of the ULTRASONIC grinding tools. / Right : Simple setup of the grinding tools including edge radii.
Service & Training
Downloads & Technical Data
ワーク
最大加工径
1,040 mm
最大ワーク高さ
590 mm
最大ワーク質量
1,500 kg
加工エリア
X軸移動量
935 mm
Y軸移動量
850 mm
Z軸移動量
650 mm